沖天爐脈沖除塵器中粉塵通常較多，且微粉所占比例較大，通常大部分微粉不親水。沖天爐原始煙氣含塵量在10~14g/m3之間，經140目標準篩的粉塵含量一般為36%，其中一半為不親水。由于非親水性，濕法除塵效果較差.

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煙氣含酸性氧化物和氮氧化物。焦炭燃燒過程的二氧化硫、二氧化碳和氮氧化合物溶于水,酸性。如果干法除塵，可以直接排空；如果濕法除塵，水是酸性的，容易腐蝕設備，對人體有害，而且還污染了水質和周圍的農作物。沖天爐廢氣除塵過程中沖天爐除塵設備的類型，根據不同的熔煉原料，采用不同的處理工藝。主要工藝為濕式除塵器和干式除塵器，其中脈沖除塵器除塵效果較好。袋式過濾器的優點:除塵效率可以達到99.5% ~ 99.9%,穩定排放粉塵濃度可以達到穩定≤50 mg / m3,甚至5 mg / m3,可以有效地捕獲PM10和PM2.5粉塵,粉塵的回收使用,處理大風量和靈活的范圍,可以小到000 m3 / h l,大到至少2 x 106 m3 / h,占地面積相對較小;當需要維修、更換過濾袋,可隨時來過濾室沒有停機時間;從粉煤灰種類、濃度、粒度限制;其工作穩定,可以大量回收有用的原材料和其他材料。

脈沖除塵器工藝處理過程

1。工藝流程：鑄造廢氣間接空氣水冷脈沖除塵器廢氣排放達標

2.工藝處理過程簡介

在鑄造爐頂部設有由滑輪控制的蓋閥，以控制廢氣與大氣之間的通道。當點火爐和停止進料后廢氣溫度過高時，蓋閥打開，廢氣直接排放；鑄造爐正常運行時，廢氣通過管道(Φ50 cm)側面抽出，通過空氣間接冷卻，再通過間接冷卻水箱進行冷卻。冷卻后，用脈沖除塵器對廢氣進行處理。

3.工藝中的細節問題

(1)為了增加冷卻水箱的冷卻面積，將廢氣管道改造為直徑6cm(一般為50管)的多根細管，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50~60℃；為防止因溫度變化而導致的粉塵凝結，設計了細支管。具有可拆卸性和除塵性，避免了冷卻效果。

(2)利用傳統的玻璃纖維袋式過濾器過濾,過濾材料,根據鑄造爐和原材料的重量確定布的數量,通常2 t / h的鐵爐和原材料的數量鐵包5 t / h為Φ130 mm x 2 m×120。為了防止除塵過程中的粉塵飛揚，將袋式除塵器設計為兩個獨立的除塵室，袋式除塵器均勻地分布在兩個室內，交替工作。

(3)由于粉塵濃度高，脈沖清洗間隔時間為5s，400 kPa清洗壓力較低，減少了對布袋的沖擊。

(4)與負壓除塵技術,風扇后的布局將位于過濾器,以避免灰塵的風扇磨損,延長風機的使用壽命。