【一站式專心為您服務】蒸汽房的建成將徹底解決硅烷交聯工序的瓶頸問題——硅垸交聯聚乙烯電纜蒸汽房—長沙華力通線電纜股份有限公司定做的電纜蒸汽交聯房發貨及安裝調試現場
蒸汽房的建成將徹底解決硅烷交聯工序的瓶頸問題。
——題記
低壓交聯電纜合過去采用的溫水交聯法因生產周期較長、產能低下，而嚴重制約半制品的流道。
為迅速、徹底解決該問題，新增蒸汽交聯工序。蒸汽交聯工藝與水煮交聯工藝相比，具有以下優點：
1、操作方便，安全性高。由于該蒸汽房采用的是全方 位管道供熱方案，蒸汽具有滲透性強、發熱均勻的特點，蒸汽交聯法可使絕緣的交聯度更加均衡。同時，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行車起吊碰傷線芯的機率，減少電纜導體進水導致氧化的質量隱患，產品質量更有保障。
2、工作效率高，交聯周期短。采用溫水交聯法，每個水池每次只能存放1盤線芯，而每間蒸汽房每次至少可容納4盤線芯，每批次線芯的交聯時間也可縮短20%左右�，F在，每天的交聯線盤量增加到過去的5倍，加快了半制品的流通，生產效率大幅提升。
3、自動控溫，無人值守。新蒸汽房采用了電磁閥恒溫控制和超壓保護裝置，在設定好溫度和時間后，可實現自動控溫，無需人員值守，有效節約了人力成本。
交聯聚乙烯絕緣電纜具有PVC絕緣電纜無法比擬的優點，它的結構簡單、重量輕、耐熱好、負載能力強、不熔化、耐化學腐蝕，機械強度高等優 異特性，越來越來被用戶廣泛地認同�，F有的硅烷交聯聚乙烯絕緣電纜生產 方法是將成型電纜放置于溫水中浸泡數小時進行交聯，這種生產方法由于要 建造溫水池及配置給排水系統，設備復雜，生產成本高
為解決現有硅烷交聯聚乙烯電纜生產設備復雜、成本高的問題，本實用新型提供一種用于制作硅垸交聯聚乙烯電纜的蒸汽房，包括設置有倉門的密 封箱體，箱體底部設置有蒸汽管，蒸汽管與貫穿箱體側壁的進汽管相通，蒸 汽管上設置有排汽孔。使用時將打開箱體倉門，將成型電纜放置于箱體中，將水蒸汽經進汽管、 蒸汽管和排汽孔通入箱體內，使電纜絕緣聚乙烯分子在高溫下發生交聯反應，生成交聯聚乙烯電纜。這種硅烷交聯聚乙烯電纜生產設備結構簡單，生產成本低。
交聯電纜通常是指電纜的絕緣層采用交聯材料。最常用的材料為交聯聚乙烯（XLPE），過程是將線性分子結構的聚乙烯（PE）材料通過特定的加工方式，使其形成立體型網狀分線結構的交聯聚乙烯。使得長期允許工作溫度由70℃提高到90℃（或更高），短路允許溫度由140℃提高到250℃（或更高），在保持其原有優良電氣性能的前提下，大大地提高了實際使用性能。
山東鴻盛廚業集團專業生產承壓硅烷交聯電纜蒸房、全自動控制電纜蒸房、控溫定時自動報警高壓蒸房、無人看守安全保障電纜蒸房。全自動電纜蒸房主要用于通入高壓水蒸汽，使中、低壓電纜在高溫蒸汽的作用下實現交聯。配備高壓蒸汽機，蒸汽壓力1-7kg可隨意調控，溫度170°。全自動電纜蒸房配備內循環風機及排風風機，房內溫度上下均衡，到達一定高溫自動排出，全自動系統控制。是電纜制造企業最新型得心應手設備。
鴻盛集團蒸汽交聯房設計遵循操作安全性高、保溫性能好、充氣均勻、密封性好、自動控制效果好、電控準等原則，因此在恒溫、恒壓狀態下要使蒸汽滲透到絕緣單線各層間的縫隙里，已達到均勻交聯的效果。
蒸汽交聯房由我們工程師上門安裝，調試。更多關于電纜交聯蒸汽房資訊歡迎撥打鴻盛集團服務人員電話：
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