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如何控制灌漿料施工溫度？
在灌漿料的施工中，為了模板的周轉(zhuǎn)率，要求新澆筑的灌漿料就要盡早拆模。當(dāng)灌漿料溫度高于氣溫時(shí)就要適當(dāng)考慮拆模時(shí)間，來避免引起表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起非常大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。
  灌漿料的凝聚，主要是度骨料與水泥的適應(yīng)性，還與氣溫等要素相關(guān)。水泥灌漿料加水拌合起，至水泥漿開始失掉塑性所需的時(shí)刻。終凝時(shí)刻從水泥灌漿料加水拌合起，至水泥漿完全失掉塑性并開始發(fā)生強(qiáng)度所需的時(shí)刻。水泥灌漿料凝聚時(shí)刻在施工中有重要意義，初凝時(shí)刻不宜過短，終凝時(shí)刻不宜過長。

  裂縫寬度受溫度變化的影響較小，地基變形之后，沉陷裂縫也基本趨于。(五)化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋砂漿結(jié)構(gòu)中常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。堿骨料反應(yīng)裂縫一般出現(xiàn)在砂漿結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難彌補(bǔ)，而鋼筋銹蝕引起的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。
  (三)梁1.梁與柱連接時(shí)，梁長算至柱的側(cè)面。2.主梁與次梁連接時(shí)，次梁長算至主梁的側(cè)面。3.圈梁與過梁連接時(shí)，過梁長度按門窗寬度共加500mm計(jì)算。4.現(xiàn)澆挑梁的懸挑部分按單梁計(jì)算，嵌入墻身部分分別按圈梁、過梁計(jì)算。
灌漿料在補(bǔ)漏行業(yè)中的應(yīng)用
灌漿料在防水補(bǔ)漏中的實(shí)際應(yīng)用。
二、用途? ?????灌漿料主要用于地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。??????三、特點(diǎn)? ?????早強(qiáng)?澆后1-3度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。? ?????自流態(tài)?現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動(dòng)、長距離的灌漿施工。? ??????微?澆注體使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)膲簯?yīng)力確保設(shè)備??????安全運(yùn)行。? ??????抗油滲?在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。?? ??????耐久性?200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。???????耐侯性好?-40℃～600℃安全使用? ??????低堿耐蝕?嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有要求的工程。
 
1、管線堵漏
灌漿料管線堵漏適合于埋地管線和地表管線，對(duì)于架空管線不適合。但是對(duì)那些生產(chǎn)主管線，如煤氣管道、水管道、直徑大而無法停產(chǎn)更換和檢修的管道，采用灌漿料處理非常適合。由于中溫水回水管線沒有備用，并且為主要的生產(chǎn)回水管，若關(guān)閉閥門停水進(jìn)行焊接，需將管道中的水位至空洞以下，甚至排空，浪費(fèi)大量中溫水的同時(shí)要花費(fèi)大量時(shí)間，直接影響正常生產(chǎn)，而進(jìn)行帶水、帶壓焊接，技術(shù)上尚不易實(shí)現(xiàn)。因此組織 了中溫水回水管帶壓、帶水堵漏施工 。
(1) 首先將管線上周圍混凝土地面鑿開并開挖至下301mm深;
(2) 將管線銹蝕酥松部分打磨干凈，同時(shí)將周圍500mmx500mm的范圍打磨干凈;
(3) 仔細(xì)測(cè)量孔洞的尺寸，制作楔形木塞，將木塞打入中，以減小水量、水壓；
(4) 將木塞外露部分除掉，與管外壁保持平齊;
(5) 制作201mmx201mmx6.3mm鋼板，壓成與管道同曲率的弧形，在弧形鋼板上內(nèi)mm橡膠皮，以不漏水為準(zhǔn);
(6) 支模，澆注無收縮灌漿料，固定弧形板 ;
(7) 拆模并灑水養(yǎng)護(hù)。該項(xiàng)目施工、材料及機(jī)械費(fèi)用共計(jì)35元。這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用解決了中溫水回水管道的漏水問題，了新水用量。簡便快捷，堵漏效果顯著，有效檢修時(shí)間，可在同類管道的堵漏中推廣。

  無收縮灌漿料的脆性，尤其是無收縮灌漿的推進(jìn)，仍然是混凝土灌漿料材料研究的一項(xiàng)重要任務(wù)。混凝土灌漿料抗壓強(qiáng)度受水泥強(qiáng)度等級(jí)，水灰比，集料，養(yǎng)護(hù)和養(yǎng)護(hù)齡期等因素的影響。水膠比，CGM灌漿料的抗拉徐變和收縮，隨著水灰比的而，水膠比越低，強(qiáng)度越高，彈性模量越大，徐變引起的應(yīng)力越小，從而水泥漿和無收縮灌漿料越容易開裂。
  能或早無收縮灌漿料的質(zhì)量。許多外加劑可以灌漿料的強(qiáng)度，耐久性、密實(shí)性，強(qiáng)抗凍性、抗?jié)B性，改變干燥收縮及流變性能，有些外加劑能鋼筋的耐蝕性能等。只要摻用得當(dāng)是不會(huì)混凝土的物理學(xué)性能的。

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在灌漿料的施工中又有哪些問題需要注意和解決的呢？，就跟隨灌漿料廠家一起來了解一下。
一、麻面
現(xiàn)象灌漿料局部表面現(xiàn)象出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因
1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)灌漿料表面被破壞；
2.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多出現(xiàn)麻面；
3.模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
4.模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結(jié)造成麻面；
5.灌漿料振搗不實(shí)，氣泡未，停在模板表面現(xiàn)象形成麻點(diǎn)。
措施
1. 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌灌漿料前，模板應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；灌漿料應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；
2. 表面作粉刷的，可不處理，表面現(xiàn)象無粉刷，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，可用12或12.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

  引氣劑是指在攪拌灌漿料中能引入大量均勻分布而封閉的微小氣泡的外加劑。形成大量的微小氣泡。由于吸附的引氣劑離子對(duì)液膜起保護(hù)作用，因而液膜牢固，使氣泡性存在，這些氣泡大小驚人，在拌合物中均勻分散，互不連通，這樣可使灌漿料很多性能。
  硅灰灌漿料可以達(dá)到100mpa以上的抗壓強(qiáng)度。含10%到15%甚至更高含量的硅灰水泥灌漿量非常適合水泥混凝土路面修補(bǔ)。硅灰添加到灌漿料中具有下列主要性能。混凝土早期強(qiáng)度和終強(qiáng)度當(dāng)硅灰對(duì)水泥的取代率在30%以內(nèi)。

  2、在預(yù)留孔處，應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗，保證預(yù)留孔周邊密實(shí)。3、當(dāng)構(gòu)件中有預(yù)留孔、預(yù)埋件等可能是混凝土灌漿料下落受阻的部件時(shí)，一次澆筑高度不能掩埋這些部件。4、認(rèn)真進(jìn)行混凝土灌漿料配合比設(shè)計(jì)，確保混凝土灌漿料不產(chǎn)生較明顯的離析和泌水。
  而基層則比砂漿層厚得多，可達(dá)十幾cm，甚至幾十cm。因此，可以認(rèn)為ha/hb→0。式（1)和式（2)可變?yōu)棣襰≈Es(εs-εb)(3)σb≈0（4）由此可以看出，砂漿與基材變形的不一致性在基層中產(chǎn)生的應(yīng)力是很小的，而在砂漿層中產(chǎn)生的應(yīng)力正比于兩者之間的變形差及砂漿的彈性模量。
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