低氮燃燒器重油燃燒器生產廠家

低氮燃燒器重油燃燒器生產廠家

東營歐潔機電有限公司是一家致力于瀝青攪拌站環保產品研究、開發和制造的專業性企業。公司擁有專業電氣化和機械制造人員50多人，產品涉及瀝青攪拌站中的粉塵處理，燃燒優化改造，瀝青煙氣處理，重油煙氣處理，鍋爐改造等，合作廠家有安邁、三一重工，瑪連尼，徐工，西筑、路通等著名企業，其中回收粉加濕機年銷售達到230多臺，歐博燃燒器60多臺，導熱油鍋爐改造50多臺，高性價比是歐潔公司的產品立足市場根本，客戶滿意是歐潔人的永遠追求目標 采用先進的氣泡霧化技術：其霧化效果遠遠優于機械霧化和氣動霧化。火焰溫度比常規火焰高 300℃，可減少燃油消耗 7～15％，節能效果顯著。特殊設計的噴槍，因其采用低油壓、大噴孔的特點不存在雜質阻塞油孔的問題，工作穩定可靠、且使用壽命長。 油量調節比大于 10：1(常規機械霧化噴槍僅為 3：1)，不僅有效的提高了溫度控制的范圍，而且保證了點火的安全性。 機械效率極高；由于取消了風門和油門，大大提高了整機的機械效率，降低了整機功率，例如 ROBT-2000 型重渣油燃燒器（配生產率 120-160 噸/小時的瀝青拌和機）的風機功率為 15KW。小火焰時油泵和風機的耗電量不及常規燃燒器的 1／ 5，例如OBS-2000 型重渣油燃燒器小火時鼓風機電流僅為6A。 壽命長：由于中小火焰時油泵、風機均以較低的轉速運行。大大減小了電機的溫升和油泵磨損，從而有效的延長了油泵和風機的使用壽命。 自動化程度高：系統為自動狀態時可做到—鈕開停機，盡管整個系統比較復雜，但對于操作人員來說使用起來甚為簡單，所有元件的工作均由 PLC 控制執行，特殊定貨還可實現拌合機干燥加熱系統的全部控制功能。 高智能化：控制系統不僅可以實現燃燒系統重要參數的隨機顯示和修改，同時還具有系統的自診斷功能，出現故障時液晶顯示屏將以中文顯示故障原因及檢修內容，幫助操作人員盡快排除故障恢復運行。 高可靠性：系統對油壓、油溫、霧化氣壓、火焰情況等多種重要參數進行著實時的監控，運行狀況一目了然，設定溫度，壓力等數據保證燃燒器可靠運行。

東營歐潔機電有限公司是一家致力于瀝青攪拌站環保產品研究、開發和制造的專業性企業。公司擁有專業電氣化和機械制造人員50多人，產品涉及瀝青攪拌站中的重油燃燒器，天然氣燃燒器，燃燒優化低氮改造，瀝青煙氣處理，鍋爐改造等，合作廠家有安邁、三一重工，瑪連尼，徐工，西筑、路通等著名企業，其中回收粉加濕機年銷售達到230多臺，歐潔OBS燃燒器60多臺，導熱油鍋爐改造50多臺，高性價比是歐潔公司的產品立足市場根本，客戶滿意是歐潔人的永遠追求目標！
東營歐潔機電有限公司是一家致力于瀝青攪拌站環保產品研究、開發和制造的專業性企業。公司擁有專業電氣化和機械制造人員50多人，產品涉及瀝青攪拌站中的重油燃燒器，天然氣燃燒器，燃燒優化低氮改造，瀝青煙氣處理，鍋爐改造等，合作廠家有安邁、三一重工，瑪連尼，徐工，西筑、路通等著名企業，其中回收粉加濕機年銷售達到230多臺，歐潔OBS燃燒器60多臺，導熱油鍋爐改造50多臺，高性價比是歐潔公司的產品立足市場根本，客戶滿意是歐潔人的永遠追求目標！

燃燒器按所燃燃料的不同可分為煤粉燃燒器、油燃燒器和氣體燃燒器3類。燃燒器也叫燃燒機，按照燃料可分為燃油燃燒器和燃氣燃燒器；按照使用對象分為窯爐燃燒器和鍋爐燃燒器；按照應用領域可分為工業用燃燒器、民用燃燒器及特種燃燒器。其中燃油燃燒器分為輕油（如柴油）和重油燃燒器（如廢機油)，燃氣燃燒器分為天然氣燃燒器、液化氣燃燒器、城市煤氣燃燒器、沼氣燃燒器等。我們平常所說的燃燒器指的是鍋爐燃燒器。 煤粉燃燒器 分旋流式和直流式兩種。 ① 旋流式煤粉燃燒器:主要由一次風旋流器、二次風調節擋板（旋流葉片或蝸殼）和一、二次風噴口組成(圖1 旋流式煤粉燃燒器)。它可以布置在燃燒室前墻、兩側墻或前后墻。輸送煤粉的空氣稱為一次風，約占燃燒所需總風量的15～30%。煤粉空氣混合物通過燃燒器的一次風噴口噴入燃燒室。燃燒所需的另一部分空氣稱為二次風。二次風經過燃燒器的調節擋板（旋流葉片或蝸殼）后形成旋轉氣流，在燃燒器出口與一次風匯合成一股旋轉射流。射流中心形成的負壓將高溫煙氣卷吸到火焰根部。這部分高溫煙氣是煤粉著火的主要熱源。一次風出口的擴流錐可以增大一次風的擴散角，以加強高溫煙氣的卷吸作用。 ② 直流式煤粉燃燒器:一般由沿高度排列的若干組一、二次風噴口組成（圖2直流式煤粉燃燒器），布置在燃燒室的每個角上。燃燒器的中心線與燃燒室中央的一個假想圓相切，因而能在燃燒室內形成一個水平旋轉的上升氣流。每組直流式燃燒器的一、二次風噴口分散布置，以適應不同煤種穩定而完全燃燒的要求，有時也考慮減少氮氧化物的生成量。 油燃燒器

低氮燃燒的技術 爐內脫氮 爐內脫氮就是采用各種燃燒技術手段來控制燃燒過程中NOx的生成，又稱低NOx燃燒技術。 尾部脫氮 尾部脫氮又稱煙氣凈化技術，即把尾部煙氣中已經生成的氮氧化物還原或吸附，從而降低NOx排放。煙氣脫氮的處理方法可分為：催化還原法、液體吸收法和吸附法三大類。 催化還原法是在催化劑作用下，利用還原劑將NOx還原為無害的N2。這種方法雖然投資和運轉費用高，且需消耗氨和燃料，但由于對NOx效率很高，設備緊湊，故在國外得到了廣泛應用，催化還原法可分為選擇性非催化還原法和選擇性催化還原法相比，設備簡單、運轉資金少，是一種有吸引力的技術。 液體吸收法是用水或者其他溶液吸收煙氣中的NOx。該法工藝簡單，能夠以硝酸鹽等形式回收N進行綜合利用，但是吸收效率不高。 吸附法是用吸附劑對煙氣中的NOx進行吸附，然后在一定條件下使被吸附的NOx脫附回收，同時吸附劑再生。此法的NOx脫除率非常高，并且能回收利用。但一次性投資很高。 技術比較：爐內脫氮與尾部脫氮相比，具有應用廣泛、結構簡單、經濟有效等優點。各種低NOx燃燒技術是降低燃煤鍋爐NOx排放最主要也是比較成熟的技術措施。一般情況下，這些措施最多能達到50%的脫除率。當要進一步提高脫除率時，就要考慮采用尾部煙氣脫氮的技術措施，SCR和SNCR法能大幅度地把NOx排放量降低到200mg/m，但它的設備昂貴、運行費用很高。 各爐內脫氮技術又以燃料分級效率較高。燃料再燃技術是有效的降低NOx排放的措施，早在1980年日本的三菱公司就將天然氣再燃技術應用于實際鍋爐，NOx排放減少50%以上。美國能源部的“潔凈煤技術”計劃也包括再燃技術，其示范項目分別采用煤或天然氣作為再燃燃料，NOx排放減少30%到70%。在日本、美國、歐洲再燃技術大量應用于新建電站鍋爐和已有電站鍋爐的改造，在商業運行中取得良好的環境效益和經濟效益。在我國燃料再燃燒技術研究和應用起步較晚，主要是因為我國過去對環保的要求較低，另一方面則是出于技術經濟上的考慮。進入90年代，我國嚴重缺電局面開始緩和，大氣污染日益嚴重，1994年全國85個大中城市中NOx超標的城市就有30個，占35%。1998年對全國322個省控城市量監測結果分析，NOx年日平均值范圍在0.006一0.152mg/m3，全國平均為0.037mg/m3，治理大氣污染成為十分迫切的任務。隨著環保要求的不斷提高，研究適應我國國情的低成本的再燃低NOx燃燒技術具有良好的前景。 [2] 分級燃燒

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