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自古以來就是紡織業(yè)大國，古代就以絲綢、茶葉、瓷器著名于世，漢朝的絲綢之路更是舉世皆知，這條連接亞洲，歐洲，非洲的古代貿(mào)易商業(yè)路線，給中國跟其他國家的文明交流起著重要的作用。
到近代中國，海內(nèi)手產(chǎn)業(yè)家庭作坊式的紡織模式，逐步被西方機(jī)械出產(chǎn)方式所取代，目前我國的提高前輩的紡織設(shè)備都是由國外入口的，在這方面我們還有良多的路要走。下面來說說面料從原料到成品的出產(chǎn)過程面料最初是由石油產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為化學(xué)纖維，然后再進(jìn)行制造，詳細(xì)步驟分為：
1. 抽紗：由化學(xué)纖維通過工序抽出紗，并決定例紗的粗細(xì)度，工廠一般直接買來紗餅（這道工序不在工廠完成）；
2. 整經(jīng)：把分散的紗餅集中到盤頭上，盤頭數(shù)關(guān)系到紗的紋路；
3. 并紗：把兩個(gè)或者兩個(gè)以上的盤頭的紗合并到一個(gè)盤頭上，例如600D紗可由兩條300D紗合并而成；
4. 漿紗：并紗后上漿水，使紗更堅(jiān)固；
5. 分經(jīng)：通過機(jī)器使經(jīng)紗呈上下距離錯(cuò)開，以便緯紗穿過；
6. 織布：有針織物和梭織物兩種；
7. 定型：通過織造之后制成胚布，然后通過高溫定型，將布料烘干定型；
8. 漂染：對(duì)布料進(jìn)行染色，染色時(shí)根據(jù)客戶需求進(jìn)行染色，需要說明的是，目前海內(nèi)的漂染技術(shù)，在每一缸漂染的布料會(huì)存在色差的現(xiàn)象，業(yè)內(nèi)成為缸差，這是因?yàn)樵谄緯r(shí)的染色料的調(diào)配，溫度控制，染色時(shí)間等差異造成的；
9. 后收拾整頓：對(duì)染色后的布料進(jìn)行后加工，已知足布料的特殊需求；
這里主要先容梭織物，梭織物是指以紗線做經(jīng)緯，按各種織物組織結(jié)構(gòu)相交織造的織物。最早的電動(dòng)織機(jī)是有木梭帶動(dòng)緯紗與經(jīng)紗交織。逐漸發(fā)展，有片梭織機(jī)，劍桿織機(jī)，噴氣織機(jī)，噴水織機(jī)。但不管用什么樣的織機(jī)，只要是由相互垂直排列的經(jīng)緯紗按一定的規(guī)律浮沉交織而成的制品都被稱為梭織物胚布，未經(jīng)由染色的胚布稱為本色布，經(jīng)由染整加工可成為漂白布，色布，印花布。還可采用軋花，涂層，放縮，防水，阻燃，防蛀，防污，爛花等各種特殊收拾整頓而使其具有各種特殊功能，如采用有色紗織造可得到具有組織和色彩相互烘托、花紋圖案富有立體感的色織布。
梭織物中經(jīng)緯紗浮沉交織的規(guī)律變成為織物組織。織物組織不同，織物的外觀和機(jī)能也有差別，主要分為3種：平紋變化組織，斜紋變化組織，緞紋變化組織。三種組織因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)不同，織物外觀風(fēng)格和機(jī)能也有所不同，主要凸起在以下幾方面：
光澤：平紋較昏暗，斜紋較光亮，緞紋為最亮；
密度：( 采用相同經(jīng)緯紗)緞紋最大，平紋最小；
強(qiáng)度和耐磨性：(采用相同經(jīng)緯紗，相同密度的情況下)平紋最堅(jiān)牢，斜紋次之，緞紋最差；
梭織物除了通過應(yīng)用不同組織再加上色彩的變化可以形成外觀風(fēng)格迥異，五彩繽紛的面料外，還可根據(jù)制造時(shí)所用的原料不同，是面料有不同的機(jī)能，例如面纖維是自然纖維，經(jīng)多方面的檢測(cè)和穿戴實(shí)踐證實(shí)，其織物與肌膚接觸無任何刺激和副作用，久穿對(duì)人體有益無害，因其良好的吸濕性，保溫性，耐熱性，耐堿性使其用途廣泛。但棉織物也有其不足：如柔軟度不如絲織物，挺闊性不如毛織物，懸垂性不如絲和毛織物；棉纖維抗酸性較差，常問下，棉布遇酸很快就會(huì)侵蝕，所以純棉織物在穿用時(shí)要避免酸的腐蝕；還應(yīng)避免在日光下暴曬，否則會(huì)使棉織物發(fā)硬，變色和降低強(qiáng)力。
