TPEP防腐鋼管，產品內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂覆在管體表面上。產品適用于多種條件下的管道輸送工程，是對傳統管道產品的一次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統產品的*i佳選擇。外壁采用3PE防腐技術（3PE外壁防腐技術是目前*i先進，*成熟的防腐技術），是3層結構的聚乙烯外壁防腐，應用極其廣泛，對鋼管的防腐保護好，使用壽命長。外纏繞聚乙烯內熔結環氧防腐鋼管(TPEP管道).是第四代管道防腐形式.是一種特定的防腐工藝.管道防腐所用的防腐材料是根據生產工藝定做的.專用于管道防腐.環氧粉末是一種熱固性粉末涂料.具有耐腐蝕性和堅韌性的特點.通過對鋼管基體進行加熱將特制的環氧粉末均勻的涂覆在管體表面上.粘附在預熱鋼管表面的環氧粉末受熱膠化流平.通過繼續加熱.環氧粉末得到充分固化.形成連續的涂膜.通過與鋼管表面粘結.固化而提供良好的附著力.具有很好的耐化學品性和抗陰極剝離能力,是目前我國大型管道工程上首i選的涂層.
TPEP防腐鋼管，產品內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂覆在管體表面上。產品適用于多種條件下的管道輸送工程，是對傳統管道產品的一次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統產品的*i佳選擇。外壁采用3PE防腐技術（3PE外壁防腐技術是目前*i先進，*成熟的防腐技術），是3層結構的聚乙烯外壁防腐，應用極其廣泛，對鋼管的防腐保護好，使用壽命長。外纏繞聚乙烯內熔結環氧防腐鋼管(TPEP管道).是第四代管道防腐形式.是一種特定的防腐工藝.管道防腐所用的防腐材料是根據生產工藝定做的.專用于管道防腐.環氧粉末是一種熱固性粉末涂料.具有耐腐蝕性和堅韌性的特點.通過對鋼管基體進行加熱將特制的環氧粉末均勻的涂覆在管體表面上.粘附在預熱鋼管表面的環氧粉末受熱膠化流平.通過繼續加熱.環氧粉末得到充分固化.形成連續的涂膜.通過與鋼管表面粘結.固化而提供良好的附著力.具有很好的耐化學品性和抗陰極剝離能力,是目前我國大型管道工程上首i選的涂層.
操作工藝流程及要點:1、連接部位前處理（1）采用角磨機清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務必清理干凈，做到表面光潔，且達到st3級。（2）將連接處兩側的坡口進行打毛處理，每側聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。（3）用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務必清理干凈，否則將影響修補層的結合力（4）修補區若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進行前處理（5）前處理至刷底漆時間間隔不得超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進行前處理.2、刷底漆 （1）按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。 （2）用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120~150um，不準露出底材，也不準超過厚度。（3）坡口處露出的環氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。（4）待底漆表干后，便可進行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則破壞漆膜影響結合力。（5）建議焊接后即進行外修補，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進行施工。6）刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準備下次使用。3、纏繞熱收縮套 （1）漆膜表干后應立即進行纏繞熱收縮套，間隔時間不得超過10分鐘。 （2）熱收縮套的寬度，應確保纏繞后能完全蓋住兩側打毛的部位，一般來說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側打毛的寬度5~10cm。 （3）去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮套一端10~15cm長度內的熱熔膠面，用烘烤槍的火焰加熱，確保邊角都得到均勻加熱。（4）待熱熔膠發軟、變亮立刻停止加熱，然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處，熱收縮套要完全蓋住兩側打毛的區域，并用輥輪從中線向兩側輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定。加熱時要防止過度加熱，否則會破壞熱熔膠層，影響附著力。（5）將熱收縮套沿管道周向包卷纏繞，纏繞時務必要拉緊，并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。（6）然后將熱收縮套的另一端的熱熔膠層10~15cm烤軟、發亮，然后迅速與前端粘貼搭接在一起。搭接長度要求超過8cm。 4、質量要求 （1）熱收縮套表面應光滑、無褶皺、無氣泡，表面無燒焦碳化現象。（2）熱收縮套與環向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密，無縫隙。（3）熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm，熱收縮套周向搭接不低于8cm。 （4）冷卻后，在熱收縮套兩邊緣應有熱熔膠均勻溢出（5）其他要求參考GB
