碳碳復合材料鉆孔有撕裂選什么刀具效果好,華菱超硬PCD刀具鉆孔出質量高，可有效避免分層、毛刺、撕裂等缺陷，并有效提高鉆孔質量。

  碳碳復合材料是碳基碳纖維復合材料，碳纖維復合材料根據碳纖維的力學性能可分為高模量，超高模量，高強度和超高強度4種，常用的有碳纖維增強復合材料(CFRP)、碳纖維增強陶瓷基復合材料、碳/碳復合材料、碳纖維增強金屬基復合材料、碳纖維增強樹脂復合材料等。

  碳碳復合材料非常堅固，加劇了刀具的磨損，并且在材料的邊緣處容易出現裂層，這種裂層現象會導致材料強度的降低。當對碳碳復合材料結構件進行切削加工時，對鉆削的刀具磨損較為嚴重，制出的孔容易出現分層、毛刺、撕裂等問題。

  碳碳復合材料鉆孔加工工藝

  為鉆削加工出令人滿意的、高質量的孔，碳碳復合材料鉆孔加工工藝規劃內容包括：應用的描述。待加工的孔數、孔大小、深度和質量要求，制造設備或機床類型、裝夾穩定性，碳碳復合材料的屬性，搜集整理類似材料的加工經驗數據以及利用從富有經驗的專業刀具供應商處所獲得的支持。

  機床設備與裝夾的能力和穩定性也會影響到切削刀具的選擇，通常分為自動型、動力型或手持型，體現到具體的設備類別則表現為CNC機床、機器人、輕便型自動進給設備或手動風鉆。此外，由于工序要求和操作員的工作經驗有所不同，需要在刀具選擇上做相應的補償。

  在大批量、單一品種碳碳復合材料鉆孔加工時，需要選擇經過優化的專用鉆頭才能更有效率。另一方面，如果孔數量較少，再加上碳碳復合材料的種類、零件外形、加工特征以及工件的裝卡有很大變化，則應選擇通用型鉆頭種類。

  碳碳復合材料鉆孔刀具選擇

  鉆削、孔加工往往是碳碳復合材料加工的真正挑戰，在金屬零件上鉆孔時，只需去除工件材料并對孔進行清理即可。而在多層結構的碳碳復合材料鉆孔時，鉆頭可能會推擠各層材料，并在出口一側造成不可接受的分層剝離、開裂等缺陷，將碳纖維復合材料的鉆出孔口撕裂，因此，鉆削碳碳復合材料通常需要使用量身定制的專用鉆頭。

  (1)碳碳復合材料鉆孔加工刀具材質

  作為刀具材料，硬質合金和PCD 各有不同的優缺點，聚晶金剛石(PCD)是最硬的刀具材料，耐磨性能好，但易碎;硬質合金非常堅固，但加工碳纖維復合材料時磨損很快;華菱超硬PCD鉆頭采用硬質合金作為鉆體材料，鑲嵌焊接PCD材料作為切削刃，硬質合金刀具可通過其鉆尖設計和鉆柄進行增強，同時在保證刀具后角和排屑能力最大化的前提下，確保更佳的加工效果，而PCD切削刃作為主要加工部位，可更好的發揮其高耐磨性的優勢，提高孔加工質量。

  (2)碳碳復合材料鉆孔加工刀具鉆尖結構設計

  針對不同的碳纖維復合材料和鉆削工況，需要采用不同鉆尖形式和材質的金剛石涂層鉆頭。一種鉆頭周邊處帶有用以切斷纖維的尖刺，適用于高纖維含量材料，具有降低孔中纖維破裂趨勢的極強能力，可有效地避免劈裂和分層缺陷的發生，同時，也適用于碳碳復合材料的鉆削加工;一種鉆頭采用雙頂角鉆尖結構可使鉆頭能夠平穩地切入和切出工件，降低材料分層的風險。

  為了獲得更長的刀具壽命、更精確的孔公差和縮短加工時間，華菱超硬可根據不同的直徑、長度、槽形和材質提供定制服務。

  (3)配備自動化加工設備

  華菱超硬PCD 鉆頭通常應用在自動化加工設備，旨在優化刀具性能以及保證鉆削碳碳復合材料的時候孔質量的一致性。同時為了應用更高的切削速度，保證更小的孔入口和出口缺陷。

  應用最新的刀具技術加工碳碳復合材料，是成功的前提。作為超硬刀具方案的創新者與合作供應商，華菱超硬不斷改進刀具技術工藝及定制PCD鉆頭，提供“量體裁衣式”刀具方案服務，致力于解決碳纖維復合材料鉆孔加工中所面臨的問題。

  碳碳復合材料鉆孔有撕裂選什么刀具效果好,華菱超硬PCD刀具鉆孔出質量高，可有效避免分層、毛刺、撕裂等缺陷，并有效提高鉆孔質量。