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對(duì)于模具制造商，QC-10有著顯著優(yōu)于工具鋼的好處，他們能夠擴(kuò)大他們的設(shè)計(jì)方案，并利用其無(wú)與倫比的熱性能和機(jī)械加工性能，使得模具切削更具效率。
在加工過(guò)程中，鋁明顯減少了加工時(shí)間。而且，在加工過(guò)程中，由于住宿熱量主要是在芯片，刀具切削仍留尖銳，使用壽命更長(zhǎng)。不僅如此，鋁的質(zhì)量更輕，它的密度是剛得三分之一，使得它更容易方便運(yùn)輸及管理。
QC-10CompArisoN(QC-10成分對(duì)照)：
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QC-10 |
7xxxAluminum |
92.2 |
0.103 |
150-170 HB |
66 – 76 |
13.7 |
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7075 - T651 |
7xxx Aluminum |
75 |
0.101 |
150 HB |
48-73 |
13.1 |
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6061 - T651 |
6xxx Aluminum |
96 |
0.098 |
95 HB |
40-42 |
13.1 |
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2618 T6 |
2xxx Aluminum |
102 |
0.101 |
95 HB |
28-30 |
12.9 |
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p20 Grade steel |
Carbon steel |
20 |
0.285 |
28-36 rc |
130-135 |
7.1 |
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moldmax HH |
BerylliumCopper |
75 |
0.302 |
40 rc |
140-145 |
9.7 |
QC-10
與市面上任何其他7000系列鋁塑合金相比，專為生產(chǎn)注模而設(shè)計(jì)的QC-10具備更大強(qiáng)度、更高穩(wěn)定性和更可靠的耐久性。在對(duì)合金成分進(jìn)行改進(jìn)之后，QC-10的截面強(qiáng)度和硬度表現(xiàn)極為出色，而其不敏感的硬化微型結(jié)構(gòu)基本不會(huì)降低截面強(qiáng)度，并具備無(wú)與倫比的切削性能。
申請(qǐng)
QC-10是適用于生產(chǎn)工具應(yīng)用的zui佳模具材料，廣泛應(yīng)用于汽車、消費(fèi)電子和工業(yè)產(chǎn)品等各個(gè)行業(yè)。QC-10的加工速度快于鋼材，并支持電火花加工、拋光和咬花。
加工速度更快
作為一種高硬度鋁塑材料，在使用粗軋機(jī)的情況下，QC-10的加工速度是鋼材的8-10倍。使用高速主軸的條件下，QC-10粗加工可以達(dá)到20,000 rpm的切割速度和0.325 mmpt的進(jìn)料量。美鋁的特有應(yīng)力消除(Signature Stress Relief)冷加工技術(shù)使QC-10在整個(gè)模塊中保持穩(wěn)定的強(qiáng)度，從而使其從其他鋁合金材料中脫穎而出。例如，與P20鋼材相比，由于粗加工的速度得到極大提升，模具廠商能夠?qū)⒛＞咧圃斓奶崆捌诳s短40%。
周期更短
卓越的熱傳導(dǎo)性對(duì)縮短周期極為關(guān)鍵。QC-10導(dǎo)熱速度是工具鋼的近5倍，使得制模周期縮短20-50%?？s短周期即提高了產(chǎn)能。由于QC-10比之工具鋼升溫或冷卻更快，加工流程更加高效，且減少了對(duì)注塑部件變形問(wèn)題的擔(dān)憂。
單價(jià)更低
QC-10通過(guò)將注塑周期縮短20-50%，從而為制造商帶來(lái)明顯的成本優(yōu)勢(shì)。注模注塑部件50%的成本源于周期?？s短周期即可增加產(chǎn)量，降低單價(jià)。一家制造商報(bào)告表示使用QC-10后，他們用四天時(shí)間就達(dá)到了五天的產(chǎn)量，從而將釋放出的產(chǎn)能投入到新工作中。
久經(jīng)驗(yàn)證的耐用性
今天，許多QC-10模具的鑄件次數(shù)已達(dá)到500,000多次，有些正逼近zhong極數(shù)字1,000,000次。當(dāng)然，要保證模具在整個(gè)生命周期內(nèi)的穩(wěn)定性，則需進(jìn)行全面的定期維護(hù)。沒有人樂于維修模具，而針對(duì)需要維修的情況，美鋁開發(fā)了專有的修補(bǔ)焊絲用于匹配模具化學(xué)成分。請(qǐng)咨詢美鋁技術(shù)人員了解維修技術(shù)。
