導(dǎo)致生物質(zhì)鋸末顆粒機(jī)產(chǎn)量低的原因

       鋸末顆粒機(jī)廠家生產(chǎn)的鋸末顆粒機(jī)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不出料或出料困難產(chǎn)量低的癥狀，這讓很多沒有經(jīng)驗(yàn)的使用者不知道該怎么處理這些情況的發(fā)生。小編根據(jù)這種情況來簡單的概況一下，總的來說影響這個(gè)出料問題或產(chǎn)量也就是兩個(gè)大的方面，一是機(jī)器本身沒調(diào)節(jié)好，二是壓制顆粒的原料搭配的不好。機(jī)器本身這一方面主要是出現(xiàn)在這個(gè)模具和壓輥這個(gè)環(huán)節(jié)。

  造成鋸末顆粒機(jī)出料困難產(chǎn)量低的原因：

  1、若使用的是新模具，首先檢查一下模具的壓縮比是否和加工的原料匹配，模具壓縮比過大，原材料通過模孔的阻力變大，顆粒壓出來硬而且端，產(chǎn)量也低，模具壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模因?yàn)榄h(huán)模內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產(chǎn)量更低，因此必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模，在使用模具之前要對模具進(jìn)行研磨，用沙子鋸末跟廢機(jī)油按照一定比例摻勻，投入到顆粒機(jī)里面，反復(fù)進(jìn)行，直到模具孔內(nèi)壁光滑。

  2. 若環(huán)模使用一段時(shí)間，必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴(yán)重可以把環(huán)模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響。

  3、環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，間距太小會(huì)使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會(huì)造成壓輥打滑，使產(chǎn)量降低。

  4、 注意原料控制入機(jī)前原料的水份，原料在調(diào)質(zhì)前水份一般控制在10-15%，如水份偏高，出來的顆粒裂紋比較多，容易散掉，水分偏低，壓制出來的顆粒短，產(chǎn)量第。

  5、要檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也更順暢。

  像這個(gè)物料的水分含量也要控制好，因?yàn)檫@個(gè)水分含量過大會(huì)直接影響這個(gè)機(jī)器壓制顆粒的成型率和產(chǎn)量。所以這個(gè)在原料進(jìn)入機(jī)器之間可以用測量濕度的儀器進(jìn)行測試，檢查物料的濕度是不是在合理的制粒范圍內(nèi)。要想讓機(jī)器高效率、高產(chǎn)量的工作就必須調(diào)試好工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)。

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