PMMA黑色母生產廠家定制色母顆粒生產基地

（1）密煉加工工藝流程：這種工藝流程是先將載體樹脂、添加劑和碳藍直接加入密煉機密煉，密煉好的物料經過螺桿擠出，造粒生產藍色母粒。其生產的藍色母粒性能比較優越，具有良好的分散性，一般用于生產高檔的塑料色母和化學纖維色母粒。其生產的母粒價格相對也比較高。（雙螺桿生產工藝）其工藝流程是將

載體樹脂、添加劑和碳藍經高速混合器預混合，在經過雙螺桿擠出造粒，生產藍色母粒。這種工藝流程簡單，同向雙螺桿擠出機也能為物料提供相當高的剪切力，如果再通過合理的配方設計和工藝調節，也能生產出高品質的黑色母粒。

（2）雙轉子連續混煉機的生產工藝：這種工藝生產流程是，先將碳藍、樹脂以及其他添加劑按照配方稱量好，然后將各組分加入到高速混合器中在常溫下混合10min，將其加入到雙轉子連續混煉中混煉，混煉段溫度為160°度，混煉好物體連續的由卸料門排出到下游的單螺桿，通過模頭擠出為條狀。然后牽條，水槽冷卻，切為顆粒，即為色母粒。這種工藝流程物料經過的剪切混合作用力大，混煉生產出的藍色母粒分散效果比較好，但是由于生產中適用的生產設備多，流程比較大，能耗大，成本較高。

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黑色母成本價格需要考慮兩個現象

在藍色母市場中成本價格是人們最關注的一個問題，市場中藍色母價格為什么會有波動，波動為什么會這么大呢？原因就是市場中配色師可以通過其它低成本顏色來制作，然后制作完成轉賣市場，賺取高額利潤。因此我們在選擇黑色母價格的同時，應該考慮兩個方面的現象。

一、很多情況下，藍色母廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是最經濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。

二、用藍色母著色的產品和用色粉著色的產品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用藍色母所增加的價格，所以色母反而能創造"利潤"。

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色母粒的整個生產過程

1：稱重：顏料、載體、潤滑劑、分散劑等助劑按配比要求的分量稱好，注意：必須精細。

2：混拌：將配比精確的原料分小批次按順序放入髙攪機。

3：擠出機：根據色母粒的載體溫度設定好，加溫到一定溫度方可開機，由慢到快的提速。

4：拉條：模頭出色母粒料條后，將料條勻速向切粒機方向移動，中途經過吹干機或吸干機。

5：切拉：色母粒料條到達切粒機進料口時，緩慢提高切粒機轉速。

6：包裝：一般為25KG/袋或20KG/袋。

7：后續調整：等全套設備都正常運轉一段時間，依次調整速度到正常生產速度。

備注：

金塑顏黑色母選用高色素碳黑或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 + 載體 +添加劑 = 色母粒。
色母粒的優點:  無毒， 無味， 無煙、環保，所生產出來的產品表面光滑亮澤. 實色顏色穩定， 不會像其它顏料出現色點， 色斑， 色紋等分散不良現象， 既降低成本， 又可減少塑料因重復加熱而產生降解， 降低塑料本質性能， 節約添加其它助劑， 減少廠房環境污染又效達到國家環保效易.
使用金塑顏黑色母粒著色的優勢
熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。
干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。
色母粒著色現今最普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。