工業(yè)廢氣處理方法介紹：
1.預(yù)處理
廢氣先通過雙層過濾網(wǎng)板，利用高效纖維過濾器自身的精巧結(jié)構(gòu)去除廢氣中的雜塵。
2.吸附
去除雜塵后的廢氣，均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層，其中有機污染物被活性炭巨大的表面吸附，使廢氣得到凈化，凈化后的氣體達標(biāo)排放；每套裝置設(shè)三臺吸附床，即廢氣從兩臺吸附床經(jīng)過，另一臺處于脫附再生階段，從而使吸附過程可連續(xù)進行，不影響車間生產(chǎn)。
3.脫附-催化燃燒
吸附床吸附飽和后，啟動脫附風(fēng)機、開啟相應(yīng)閥門和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進行預(yù)熱，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達到設(shè)定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的CO2和H2O,同時釋放出大量的熱量,可維持催化燃燒所需的起燃溫度,使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗(電能),并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生,從而大大降低了能耗.當(dāng)燃燒廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時，混流風(fēng)機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度，確保催化燃燒床安全、高效運行。
4.應(yīng)用領(lǐng)域
化工制藥、涂裝、碳纖維、電子、復(fù)合材料、汽車、合成革、印刷、漆包線和橡膠生產(chǎn)等 。
工業(yè)有機廢氣治理之光催化廢氣處理凈化裝置:
由于活性炭具有能夠再生的特點，在活性炭用量大、廢氣濃度高及活性炭吸附飽和時間短的情況下，可使用活性炭脫附裝置對活性炭進行再生循環(huán)使用（脫附介質(zhì)可使用蒸汽）。使用活性炭脫附裝置不但可以節(jié)約運行成本，而且能夠?qū)ξ降膹U氣進行回收，同時避免了二次污染。
在不回收溶劑的情況下，還可以選用光催化氧化活性炭再生裝置對活性炭進行再循環(huán)使用該設(shè)備核心中的納米光催化觸媒材料是一種吸收光能后，能在其表面產(chǎn)生催化反應(yīng)的物質(zhì)，其功能類似于植物的葉綠素。當(dāng)特定納米波長的紫外光照射光催化觸媒材料時，其表面發(fā)生光催化氧化還原反應(yīng)。光催化觸媒材料吸收光子后在其表面產(chǎn)生電和空穴，將吸收的光能轉(zhuǎn)化成化學(xué)能，即具有光催化作用。
活性炭顆粒特點：
1.兩級吸附/脫附工藝，氮氣作為脫附介質(zhì)
2.巧妙布局，模塊式安裝，運行能耗低
3.使用壽命長，投資回收期短（10-27個月）
4.回收溶劑含水率低，易于后期提純精制
5.凈化效率：≥96.0%
6.溶劑回收率：≥90.0%
7.回收溶劑純度：≥99.9%
8.尾氣達標(biāo)排放率：100.0%
9.尾氣排放濃度：<80mg/m3
（注：國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求：尾氣凈化效率> 90%，尾氣排放濃度120 mg/m3）
適用行業(yè)：彩印、干復(fù)、涂布、涂料制造、化工醫(yī)藥等行業(yè)
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漆包線生產(chǎn)工序時，有一定量的有機廢氣產(chǎn)生，廢氣的主要成分是苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴、有機溶劑等，對周圍環(huán)境有一定影響，揮發(fā)性有機廢氣：有機溶劑，主要為三苯（苯、甲苯、二甲苯）是用來稀釋油漆以達到物件表面光滑美觀的目的，但有機溶劑極易揮發(fā)，不能長時間隨油漆附著於物件表面，在噴涂及烘干過程將全部釋放出來，從而形成有機廢氣，其特點為無色、極具刺激性，隨空氣的流動而擴散於大氣中，能通過人體呼吸或直接作用人體，對人體的呼吸系統(tǒng)、血液、心肺、臟、黏膜、眼睛、神經(jīng)等造成傷害，也會通過皮膚直接傷害人們。
漆包線廢氣處理方案及漆包線廢氣處理工藝的設(shè)計原則：（1）、環(huán)保設(shè)備運行時對正常生產(chǎn)不造成影響；（2）、設(shè)計科學(xué)、布局合理、運行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能；（3）、投資省，設(shè)備管理、維護方便，運行費用低；（4）、不出現(xiàn)抽排風(fēng)過大或不及，不出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象；（5）、保證污染物經(jīng)治理后達標(biāo)排放，不產(chǎn)生二次污染；（6）、工藝先進，兼顧長遠發(fā)展。
漆包線廢氣處理方案及漆包線廢氣處理工藝的設(shè)計目標(biāo)：經(jīng)治理后，污染物排放達到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段一級排放標(biāo)準(zhǔn)；苯外排濃度低于12mg/m3。甲苯外排濃度低于40mg/m3。二甲苯外排濃度低于70mg/m3。粉塵排放濃度低于120mg/m3。
現(xiàn)階段針對廢氣處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。
1.隔離法：是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經(jīng)機械隔離，從而達到治理效果。
優(yōu)點：對漆霧治理效率高，無技術(shù)要求，操作簡單。
缺點：不能有效去除有機物。
2. 燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。
優(yōu)點：凈化效率高，可達95%以上。
缺點：需要大量熱能，如甲苯直接燃燒需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。
3.吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。
優(yōu)點：投資小，運行費用低，操作簡單。
缺點：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難於達到相關(guān)環(huán)保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次污染。
4.冷凝法：通過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。
優(yōu)點：運行穩(wěn)定，凈化效率高。
缺點：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。
5.等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。
優(yōu)點：廣泛適用性，適合于處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術(shù)無法處理的空白。以及操作簡單。
缺點：單獨的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多；且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。
6. 吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。
優(yōu)點：處理效率高（活性炭吸附可達99%以上），適用廣泛，操作簡單，投資費用低。
缺點：系統(tǒng)風(fēng)壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行費用較高。
7. 紫外光除臭法：是我公司從國外引進先進技術(shù)，與國內(nèi)多所知名院校積極合作，運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應(yīng),使惡臭氣體物質(zhì)其降解化成低分子化合物、
水和二氧化碳的一種能高效快速去除異味。
優(yōu)點：能高效快速的去除各種氣味（有效率達99%），適用廣，操作簡單，投資費用低。
8.水浴旋流法：廢氣進入旋流裝置后，以18米/秒左右的速度和450角撞擊水面，且?guī)铀嫘D(zhuǎn)形成水霧與廢氣充分混合，使廢氣中的有機物溶于水中，經(jīng)三級噴淋裝置清洗后，污染物大部分能被去除完全能保證達標(biāo)排放。
優(yōu)點：能高效除塵，除塵效率達97%以上。保證了后續(xù)處理工藝的效果。
缺點：不適合干式物料回收以及循環(huán)水處理不好易造成二次污染。
綜上所述，本著高效、實用、低能耗、易操作等原則，故選定水浴旋流加紫外光除臭設(shè)備對漆包線廢氣處理進行治理。
