據悉（8月8日）飲水用防腐管道用許多品種例如：IPN8710防腐鋼管、環氧陽樹脂防腐鋼管、3pe、tpep、涂塑鋼管等。在未來的趨勢下，3pe、tpep和涂塑鋼管必定成為現時代飲水管道的干流，無論是從質量外觀仍是環保功用，都要比外防腐選用環氧煤瀝青要更加習氣這個社會環境。也更加能飽受得住這個新時代檢測。
IPN8710系列無毒防腐鋼管涂料是一種蓖麻型聚氨脂和聚取代乙烯互穿網絡組成的高分子防腐涂料，也是橡膠網絡與塑料網絡彼此貫穿構成的能發生協同效應的互穿網絡聚合物;具有高強度戶高韌牲，耐沖磨，耐老化，耐酸堿鹽腐蝕.附著力強，不容于水、汽油、火油等，無毒和不焚燒等優異功用。該防腐涂料用途廣泛，不但適用于鋼材防腐，對混凝土、木材等非金屬構件也能運用，近年來已廣泛用于化工、化肥、制等部分的設備，橋梁，和輸油、摘氣、輸水管道系統以及士建結構等地下和地上的防腐工程。
IPN8710防腐鋼管
TPEP防腐鋼管(3PE外防腐熔結環氧粉末內防腐)長處是:1)結合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體，外壁3PE涂層厚度2.5-4mm耐腐蝕耐磕碰。2)內壁摩阻系數小，運送對等流量可以下降一個口徑等級3)內壁抵達國家衛生標準，光滑不易結垢，具有自清潔功用。4)TPEP防腐鋼管是涂塑鋼管的第四代防腐產品，防腐功用強，自動化程度高，綜組本錢低。缺點:施工比較慢，焊接要求較高。任何一種產品沒有完美無瑕，各有利弊，因此在對輸水管道進行選材時有必要考慮，地質條件，土壤及其周邊環境、防腐要求以及出資本錢和工作本錢等四方面原則。內環氧外單層PE與內環氧外3PE比較:聚乙烯和環氧具有優異的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯歸于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于對錯極性分子與鋼管附著力的持久性差;環氧樹脂歸于極性分子，有羥基基團在必定溫度下，易與鋼管發生反響，附著力極強，但是由所以熱固性物質，不耐磕碰。因此兩種材料的組合歸于現在防腐工作*分配。涂塑鋼管工作由*早的表里聚乙烯，由于附著力問題，發展到表里環氧，但是外環氧層不耐磕碰，后來發展到第三代內環氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合仍是存在附著力問題，*晉級到現在的第四代防腐內環氧外三層結構聚乙烯1)外觀質量:目測，涂層表面應平整光滑，不得有顯著流動現象。2)厚度檢測:用涂層測厚儀繞焊口兩頭補口區上、下、左、方位共8點進行總厚度丈量，其*小值不得小于管體涂層的*小厚度。
若有小面積厚度不可，可打毛后用雙組分環氧涂料進行修補;若厚度不可處的面積超越鋼管補口區表面積1/3，則應從頭噴涂。每班應對補口涂層進行一次底層、面層厚度查看，如底層厚度達不到厚度要求，再隨機查看一處;如底層厚度抵達*小要求，則該班噴涂厚度合格;如底層厚度達不到*小要求，則該班補口施工不合格，按規矩處理，或與業主洽談處理。3)漏點檢測:用電火花檢漏儀以5V/um的直流電壓對補口區涂層進行檢測，如有漏點，應按要求進行處理.管道外防腐層補口：環氧粉末現場熱噴涂，環氧粉末現場熱噴涂工藝凌亂，其工藝中*難控制的是加熱和噴涂。當加熱到要求溫度時，需撤走加熱設備，換上噴涂設備。這期間由于環境條件的不同，當換上噴涂設備后，管體本身的溫度已發生了改動(逐漸下降)。因此，即便再有閱歷，也很難保證噴涂環氧粉末時，管體的溫度正好是粉末的固化溫度。這樣就很難保證環氧粉末完全熔融、固化。別的，當涂層要求較厚時，可能會出現外邊的環氧粉末不能熔融、固化的情況。關于與管體涂層搭接部分和當補口質量達不到質量要求進行補涂時，很難保證前后兩層熔合到一同。總歸，就現在的工藝，環氧粉末補口質量很難抵達與管體相同的質量要求。常見的質量問題是環氧粉末未能完全熔融、固化，形成漏點較多。
IPN8710防腐鋼管
TPEP防腐鋼管管道選用的是熱熔結環氧技術，這種熱熔結環氧與液體環氧有什么區別呢？在原材料上熱熔結環氧無溶劑，選用食品級粉末，是環保的，而液體環氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結環氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發生反響，生成鋼塑合金層。而液體環氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時間比較長。在附著力方面熱熔結環氧一同具有機械篏合、化學鍵、分散、靜電結合力，而液體環氧只要機械嵌合力。熱熔結環氧的涂層厚度在300至500um，具有很強的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊功用，而液體環氧在30至80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻效果。是現在鋼管防腐里邊價格*貴的，防腐效果好。下面通過賈廠長給咱們介紹一下。作為TPEP防腐涂層的中間層膠粘劑.
