江西超前小導管縮尖機廠家

超前小導管縮尖機主要應用于超前小導管尖頭自動化加工，是根據市場需要研發的新機型，屬于國內產品。主要特點：用于加工超前小導管錐形尖頭的自動化加工，有噪音小、易操作、產量高、性能等特點。工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕。設有閉路循環，確保機器長時間正常運行，機器模具更換簡單沒在相應模具配合下可加工不同形狀金屬管，不同需求。

小導管縮尖機逐漸向機電一體化的方向快速發展，數控技術的使用在很大程度上促進了機床小導管尖頭機一體化的發展，是現今社會機床小導管尖頭機發展的主要方向。隨著生活水平的提高，人們對機床小導管尖頭機零部件加工精度提出了更高的要求，數控技術在機床小導管尖頭機中的應用顯得尤為重要。與傳統的機床小導管尖頭機相比，數控技術的應用以數控單元代替了傳統加工中職工操作的弊端，加工人員以數控系統指令為依據，將需要的參數輸入操作系統，從而完成加工操作，在提高加工效率的同時，進一步提升工業行業的發展水平。

超前小導管縮尖機優勢明顯：
1、可代替5-8名工人，提高產量；隨著2014年以來花拱架在隧道施工領域的大量應用，天津瑞特迅速反應，依托空港自由貿易區的高端人才和物流優勢，結合天津大學、天津工業大學等高校的研發技術優勢建立長期合作研發關系；
2、不需要乙炔氧氣，節省耗材，降低成本；
3、加工的成品標準統一，符合技術標準。

漢越重工超前小導管縮尖機適用于公路、鐵路、市政隧道自穩時間短的軟弱破碎帶、淺埋段、洞口偏壓段、砂層段、砂卵石段、斷層破碎帶等地段的超前注漿預支護。超前小導管一般配合型鋼鋼架使用，應用于隧道Ⅳ、Ⅴ級圍巖拱部超前注漿預支護，其縱向搭接長度不小于1m。小導管經小導管尖頭加工后前端成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔10～20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6～8mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止漿段。

江西超前小導管縮尖機外形美觀、結構緊湊、操作簡單，三相、單相電壓可選扣壓到位時油缸自動回位，可采用手動和自動方式操作，運行平穩可靠.故障率低，模具與模座為軸向滑動，燕尾式模具，裝卸方便技術要求和質量標準： 
1、小導管鉆用熱軋無縫鋼管加工制成，直徑42mm，壁厚4mm。小導管管壁應鉆注漿孔，孔徑8mm，孔間距10cm，呈梅花形布置，前端加工成錐形，尾部30cm不鉆注漿孔作為止漿段。 
2、雙層小導管超前支護外插角分別為緩傾角10°～14°和陡傾角30°～40°，上下兩層交錯布置，v級圍巖按拱部120°范圍布置。超前支護單根長4.5米，縱向水平搭接長度不小于1.0m。 
3、單層小導管超前支護外插角分別為緩傾角10°～14°，按拱部120°范圍布置。超前支護單根長4.5米，縱向水平搭接長度不小于1.0m。 
4、鉆孔直徑45-47mm，頂入鋼管并保證搭接長度，并用高壓風將鋼管內的砂石吹出。孔口端用沾有cs膠泥的麻絲纏繞成與孔徑相同直徑的錐型塞，把小導管插入孔內，帶好絲扣保護帽，用風鉆打入到設計深度，使麻絲柱塞與孔壁壓緊。 
5、小導管安裝完成后，進行壓水試驗，技術人員根據試驗結果確定注漿參數。 
6、注漿材料：水泥砂漿，注漿參數：（w/c=0.8～1.0），注漿壓力：0.5-1mpa，注漿水泥等級強度為42.5。配置好的漿液必須在規定時間內注完，隨配隨用。 
7、注漿順序為由下至上，隔孔注漿，即先注奇數孔，再注偶數孔，漿液先稀后濃、注漿量先大后小，注漿壓力由小到大，并做好注漿記錄。 
8、當壓力達到1mpa并穩定10～15秒，注漿量注滿孔洞時，該孔結束注漿。 
9、每次注漿抗壓強度標準條件與抗壓強度同條件養護試件各做一組試塊。
廣泛適用于城市建筑、工程機械,液壓機械,油田等行業。