木門吸塑膠嘉邦PVC真空吸塑膠水對板材要求介紹

產(chǎn)品價格：	380/人民幣
最后更新：	2018-09-12 11:17:20
產(chǎn)品產(chǎn)地：	中國
發(fā)貨地：	浙江 (發(fā)貨期：當天內(nèi)發(fā)貨)
供應數(shù)量：	不限
有效期：	長期有效
最少起訂：	1
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公司基本資料信息

義烏市嘉邦膠粘制品有限公司
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產(chǎn)品詳細說明

木門吸塑膠嘉邦PVC真空吸塑膠水對板材要求介紹

真空吸塑膠水技術配方轉(zhuǎn)讓、模壓門真空吸塑膠水生產(chǎn)廠家、PVC真空吸塑膠水廠家廠家、移門水性真空吸塑膠水代加工

吸塑工藝包括大致十二個步驟：

首先是材料的準備：中纖板

1.保證板材表面的清潔， 2.對于切割好的中纖板，其四邊打磨時，應選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會因為纖維過于粗糙薪而導致吸膠不均，從而引起麻點現(xiàn)象。
選擇復合薄膜的注意事項
l.根據(jù)對溫度的要求，選擇合適的復膜。不同的復合薄膜對高溫有不同的反應，如有更改材料，應先評估操作條件后才大量生產(chǎn)。
2.盡可能使用增塑劑含量低的復合薄膜，因為薄膜內(nèi)的增塑劑在長時間儲存及高溫環(huán)境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。
3.對于硬質(zhì)復合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間，以及相對高的吸塑溫度。
4.對于軟質(zhì)復合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間，以及相對低的吸塑溫度。
關于中纖板含水率
1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。
2.優(yōu)秀粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e
四.對于粘合劑和固化劑的儲存及混合要求

正常情況下，吸塑膠單組分使用即可滿足客戶要求。
2.如果客戶對制成品的耐熱要求超過70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過高時，建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。
3.主劑和固化劑的比例必須稱量準確。
4.主劑和固化劑混合要均勻，建議電動攪拌，混合時間不少于2分鐘
5.儲存于陰涼的地方，儲存環(huán)境溫度不低于10℃
6.主劑和固化劑不用時，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水
7.不得與其它粘合劑混用
如何噴膠、如何確定噴膠量
1.噴膠要均勻，對比平面，側(cè)面和凹凸面需要雙倍噴膠。
2.通常，平面的噴膠量為：55—85g/m，輪廓面的噴膠量為：75一125 g/m
吸塑方式的選擇
吸塑方式分為：干式吸塑、濕式吸塑兩種方式。
粘合劑低活化溫度
低活化溫度系指在吸塑操作過程中，吸塑膠活化產(chǎn)生粘結(jié)性能所需的低溫度，相應于膠膜層所能達到的溫度，而非機臺設定溫度!膠通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復合薄膜表面的浸潤，對粘接效果有利。但客戶往往會考慮復合薄膜的耐熱程度，而降低吸塑溫度。
真空度取決條件
1.真空度取決于不同的吸塑設備、不同的復合薄膜廠家、不同復合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置等，客戶應根據(jù)自己的實際情況做相應的調(diào)整。
抽真空時間的決定因素
l.抽真空時間取決于：復合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的輪廓度、真空度等，客戶應根據(jù)自己實際情況做相應的調(diào)整。
2.通常情況下，根據(jù)經(jīng)驗，在確保吸塑溫度達到粘合劑低活化溫度、復合薄膜充分軟化條件下，抽真空時間為：5—30秒。
十.壓力
根據(jù)經(jīng)驗，壓力通常為2～18kg/m左右。
1.對于濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。
2

水性聚氨酯真空吸塑膠分干式吸塑和濕式吸塑，其中，真空吸塑膠干化，進機臺吸塑稱為干式吸塑，而真空吸塑膠在濕的狀態(tài)下就進入機臺吸塑稱為濕式吸塑，濕式吸塑主要針對客戶設備無法達到真空吸塑膠的低活化溫度或復合薄膜的耐溫性能很差的情況下使用。通常情況下，一般使用的是干式吸塑，干式吸塑工藝要求：

水性聚氨酯真空吸塑膠干式吸塑的工藝要求

（1）基材的要求：基材全都采用中纖板，含水率8-12%；板材平直，板面平整，纖維細密不疏松，密度在0.7–0.8g/cm3。

（2）基材，車間環(huán)境、粘合劑溫度在15-25℃。

（3）粘合劑涂布量：平面為40-80g/m2；橫截/輪廓面為80-120g/m2（為防止涂布不均勻的發(fā)生，建議涂布兩次）。

（4）復合壓力：依據(jù)輪廓復雜性和塑料薄膜的抗撕裂性能而定，在2–18kg/m2。

（5）復合溫度：依據(jù)輪廓復雜性和塑料薄膜的耐熱性能而定，在80－110℃。

（6）低粘合劑涂層熱活化溫度：>60℃。

（7）壓座溫度：50-60℃。

（8）壓力時間：依據(jù)輪廓復雜性和塑料薄膜厚度而定,60－240秒。

（9）飾面塑料薄膜的要求：塑料薄膜分平貼和三維成型兩種，平貼用的塑料薄膜厚度在0.25mm以下，不耐熱且收縮性較大；三維成型使用的塑料薄膜厚度在0.25-1.0mm。
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