雙金屬耐磨彎頭和雙金屬耐磨三通工藝介紹

滄州恒鋼管道，工程技術(shù)指導(dǎo)李志強(qiáng)給大家講解雙金屬耐磨彎頭和雙金屬耐磨三通工藝介紹

  KMTBCr28內(nèi)襯高鉻雙金屬耐磨管道，雙金屬耐磨管件產(chǎn)品簡(jiǎn)介：KMTBCr28內(nèi)襯高鉻雙金屬耐磨管，雙金屬耐磨彎頭，雙金屬耐磨三通，雙金屬耐磨異徑管由高鉻合金材料經(jīng)特殊工藝一次性鑄造成形，具有抗磨損、耐腐蝕、耐高溫、導(dǎo)熱優(yōu)良等特點(diǎn)，是工作在具有腐蝕、沖刷、高溫條件下理想的管材管件，它可在1100℃以內(nèi)長(zhǎng)期使用，工作溫度為1200℃，性能穩(wěn)定。

  鋼-高鉻鎳鉬稀土合金雙金屬耐磨管產(chǎn)品是具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的一種新型耐磨管道，它以鋼管為基體，內(nèi)襯超強(qiáng)耐磨合金材料。耐磨內(nèi)襯層是經(jīng)中頻電爐熔化的高耐磨合金材料，通過(guò)離心澆鑄均勻復(fù)合在鋼管內(nèi)表面上，形成牢固的冶金結(jié)合體。彎管采用真空消失模澆鑄工藝。

鋼-高鉻鎳鉬稀土合金雙金屬耐磨管產(chǎn)品具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能；內(nèi)襯耐磨層選用我公司自主研發(fā)的抗磨合金鋼系列，該鋼主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，經(jīng)過(guò)特殊比例配方搭配，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)熱處理工藝，使該合金鋼既有較強(qiáng)的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能。我公司的整套工藝屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，填補(bǔ)了我國(guó)防腐耐磨工業(yè)輸送管道的空白，并已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、電力等行業(yè)，是一種理想的耐磨管道。

1、耐磨球的壓制，按照設(shè)計(jì)要求選擇壓制耐磨求的模具，加熱鋼板幾次成型。

2、球形三通、彎頭的鑄造，根據(jù)耐磨層的厚度及材質(zhì)，進(jìn)行精鑄。

3、球形三通、彎頭的裝配，按加工圖紙進(jìn)行裝配，保證結(jié)構(gòu)尺寸、和同心度。

4、球形三通、彎頭的焊接，專業(yè)電焊工焊接，耐磨層不開(kāi)裂，焊接成型好。

5、球形三通、彎頭的驗(yàn)收，質(zhì)檢員逐一檢驗(yàn)，合格入庫(kù)。

雙金屬耐磨彎頭離心澆鑄的特點(diǎn)： （1）離心鑄造工藝是使鋼液在遠(yuǎn)高于常規(guī)澆鑄幾十倍的重力條件下凝固成型，很好解決了鑄態(tài)管坯內(nèi)部疏松的問(wèn)題，金屬致密度高，其排渣、排氣效果好。 （2）離心鑄管的尺寸精度高，壁厚均勻，為后續(xù)加工產(chǎn)品的尺寸精度提供了有利的保證。    （3）離心鑄造工藝對(duì)于小批量、多品種多規(guī)格、高品質(zhì)、高附加值鋼的鋼管生產(chǎn)，具有較高的靈活性。 耐磨耐熱合金鋼產(chǎn)品既有優(yōu)異的耐磨性、耐高溫性和耐沖擊性能，又具有很好的韌性，抗機(jī)械和熱沖擊性能優(yōu)良，可焊性能好，易安裝。特別適用于高寒高溫環(huán)境下的磨損、沖擊。如電力、冶金、煤炭、礦山、水泥等行業(yè)物料輸送。該產(chǎn)品與其它耐磨管相比，使用壽命長(zhǎng)，投資成本經(jīng)濟(jì)。

 1、綜合性能好 耐磨耐熱合金鋼產(chǎn)品是采用特殊鑄造工藝而成，其金屬組織致密均勻、無(wú)夾渣、縮孔等鑄造缺陷，既有高合金的耐磨、耐蝕特性，又有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊耐疲勞性能，以及良好的可焊性能。復(fù)合管的外壁采用鋼管，內(nèi)襯采用高鉻耐磨合金材料(16Mn、40Cr、高鉻鑄鐵Cr和C r28系列)，兩者形成了較好的冶金結(jié)合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較高的抗沖擊性能，解決了單一材質(zhì)難以調(diào)和的可焊性和耐磨性的矛盾，使用安全可靠。 2、耐磨性能好 耐磨耐熱合金鋼產(chǎn)品以超強(qiáng)耐磨合金為材料經(jīng)鑄造而成，由于Rα碳化物的組成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及固溶含量Cr的基體有較強(qiáng)的耐熱、耐蝕性能，再加入Mo使其在高溫或腐蝕環(huán)境下顯示出了良好的耐蝕、耐磨性能，加入一定量的稀土，使得合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)更密實(shí)，表面形成一層保護(hù)膜，防止碳的滲出。增加了耐磨、耐蝕性;含有一定量硼使其合金硬度，改變成用增碳所無(wú)法完成的硬度，同時(shí)含有一定量的Mn增加了合金抗沖擊的耐疲勞性，使其合金的耐磨性優(yōu)于高鉻合金和稀土合金。具有優(yōu)異的韌性。該產(chǎn)品與普通鋼管相比使用壽命20~25倍，其他耐磨管相比使用壽命3倍，減少經(jīng)濟(jì)成本。 3、復(fù)合工藝先進(jìn)、穩(wěn)定 該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復(fù)合耐磨管具有以下特點(diǎn)： 其工藝簡(jiǎn)單，操作方便制作成品率高； 由于該工藝特點(diǎn)為，制模尺寸精度高，采用管內(nèi)襯實(shí)型在管內(nèi)通過(guò)高負(fù)壓吸鑄，因此產(chǎn)品，尺寸精確、密實(shí)度好。 用F法真空吸鑄工藝批量生產(chǎn)雙金屬耐磨復(fù)合管及彎頭，組織均勻，性能穩(wěn)定。不會(huì)出現(xiàn)、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。 抗熱振性能好由于復(fù)合耐磨管內(nèi)、外層的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，對(duì)于有高度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場(chǎng)合，不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)層碎裂，發(fā)生早期失效的現(xiàn)象。

 4、雙金屬?gòu)?fù)合彎頭耐壓力高 所有鑄件都有一定的缺陷，都在一定的壓力工況下使用壓力不超過(guò)6㎏/cm2，但雙金屬就存在耐高壓的優(yōu)勢(shì)，因外部采用優(yōu)質(zhì)鋼管或采用優(yōu)質(zhì)鋼板，熱壓推制，經(jīng)過(guò)良好的焊接，使得彎頭在10Kg/cm2壓力以上，沒(méi)有問(wèn)題，不會(huì)出現(xiàn)因局部漏氣，而產(chǎn)生的物料導(dǎo)流現(xiàn)象。 5、耐高溫、耐磨蝕能力強(qiáng) 合金中一定含量的Ni、Cr、稀土材料等不僅提高了耐磨合金鋼的耐溫、耐蝕性能，而且增強(qiáng)了其耐磨性能，能在-40～+1200℃范圍內(nèi)安全正常運(yùn)行。 6、運(yùn)輸安裝使用方便 可采用焊接、緊固件固定等方式安裝，切割、卸換、安裝、檢修非常方便。雙金屬?gòu)?fù)合管及彎頭可直接用焊接的方式安裝由于復(fù)合管抗擊性能高，在管道導(dǎo)流發(fā)生局部堵管時(shí)可隨意敲擊，隨意切割，卸換、安裝、檢修，非常方便。