- 產(chǎn)品
- 供應
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
河南水泥灰漿注漿泵參數(shù)：
|
型號 |
BW250 |
|
最大流量 |
250L/min |
|
最大壓力 |
6Mpa |
|
驅(qū)動功率 |
15Kw |
|
吸水管直徑 |
76mm |
|
排水管直徑 |
51mm |
|
外形尺寸 |
1100*995*650 |
|
重 量 |
760Kg |
設計方新疆水利水電勘測設計研究院經(jīng)過多方案比選，推薦采用土工膜斜墻+砼防滲墻+基巖灌漿方案，施工內(nèi)容主要包括：大壩砼防滲墻施工、復合土工膜鋪設、兩岸及基巖防滲帷幕灌漿和放水閘改建。由于帷幕灌漿主要是對防滲墻底部基巖進行防滲處理，對于減小大壩滲漏至關重要，但此部分屬于隱蔽工程，施工過程較難控制，稍有不慎，則會對工程造成很大影響，因而對于灌漿施工一定要做好施工方案設計，嚴格控制每一道工序，狠抓質(zhì)量，確保萬無一失。主要從施工方面對帷幕灌漿工程進行一點探討。
注意事項：
1、應經(jīng)常注意壓力表的指示，如壓力表的指示或超過壓力后，安全裝置不起作用時，應查明原因，清除故障后再啟動。
2、注意灰漿泵和電動機的結構是否正常，當發(fā)現(xiàn)任何故障時，應立即停車，打開泄?jié){閥使壓力下降，排除故障。
3、應經(jīng)常注意使格蘭壓緊盤根不使其有滲漏現(xiàn)象。如壓緊仍有滲漏現(xiàn)象，應視具體情況更換盤根或活塞。
4、攪拌后的灰漿在進入泵前應經(jīng)稠度測定，試驗時將稠度計與漿面垂直，輕松放下，以自重下沉。
5、每班結束停機后，必須立即泵送清水，清洗管道及泵內(nèi)部，直至清洗干凈，保證球閥、排漿口、吸漿口、泄?jié){閥清潔暢通。
6、上油室應注滿機油。
灌漿成果分析
三峽壩基巖體完整，除局部孔段外，可灌性普遍較差。灌前壓水試驗，透水率小于1Lu的占93.3%，大于10 Lu的只占0.24%。其中Ⅰ序孔透水率小于1 Lu占90.1%，平均值0.5133 Lu，Ⅱ序孔小于1Lu占92.3%，平均值0.2890 Lu，Ⅲ序孔小于1 Lu占94.8%，平均值0.2270 Lu。平均單位注入量10.10 kg/m，Ⅰ序孔20.72 kg/m，Ⅱ序孔8.25 kg/m，Ⅲ序孔5.97 kg/m。隨著孔序的增加，透水率、單位耗灰量遞減規(guī)律明顯。
河南水泥灰漿注漿泵使用：
（1）壩基巖體總體透水微弱。在斷層、寬大張性裂隙、巖脈接觸面透水性中等～較嚴重，為壩基主要滲透通道，是防滲的重點；帷幕灌漿質(zhì)量好壞主要取決于斷層、裂隙的灌封程度。微細裂隙、卸貨裂隙、爆破裂隙一般在較小區(qū)域內(nèi)自行封閉，儲水不導水，可灌性差。 （2）布孔方式以單排為主，重點部位、斷層裂隙發(fā)育部位采取雙排與加密的方式，一般與重點兼顧，節(jié)省了工程量，總體上滿足了工程要求。 （3）最大灌漿壓力為5～6 MPa，孔口段在充分考慮到巖體工程地質(zhì)條件、上覆蓋重情況下，灌漿壓力提升到3.5～4.0 MPa,在灌漿過程中，按注入量逐級升壓。達到了在不產(chǎn)生有害抬動的情況下，盡量使用較在灌漿壓力的目的，提高了灌漿效果。 （4）基于壩基巖體微細裂隙發(fā)育,水泥細度要求D97<40μm，提高了微細裂隙的可灌性,如采用改性細水泥,更加有利于施工和質(zhì)量控制。 （5）帷幕灌漿施工進展順利，在施工中建立了施工單位三級質(zhì)檢、監(jiān)理全過程旁站、設計現(xiàn)場技術跟蹤服務、業(yè)主統(tǒng)一協(xié)調(diào)的質(zhì)量保證體系。施工質(zhì)量問題得到了及時處理，沒有發(fā)生質(zhì)量事故與安全事故，單元工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率83%，質(zhì)量等級優(yōu)良。 （6）上、下游基坑充水后，排水孔排水總量為717.40 L/min，遠遠小于設計排水量。帷幕灌漿的質(zhì)量,最終還要接受大壩蓄水的考驗,今后需加大排水孔的動態(tài)觀測,查清壩基滲流規(guī)律。
