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軟態(tài)/半硬/硬態(tài)65MN彈簧鋼帶65MN冷軋鋼帶 硬度HRC45-50可分條軟態(tài)/半硬/硬態(tài)65MN彈簧鋼帶65MN冷軋鋼帶 硬度HRC45-50可分條
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4401
淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
●化學(xué)成份：
碳 C ：0.80～0.90硅 Si：0.10-0.35
錳 Mn：0.10-0.50
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
●力學(xué)性能： 硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC
●熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：試樣淬火780～820℃,水冷。
熱加工規(guī)范：開始溫度1000-1050℃，終止溫度850℃
淬火規(guī)范：淬火溫度730-760℃，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，淬火溫度57HRC?；鼗饻囟?60-180℃。[1
●生產(chǎn)工藝
一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；質(zhì)量較好或具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時(shí)必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分。硅含量較高時(shí)容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當(dāng)時(shí)易產(chǎn)生白點(diǎn)。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)重脫碳時(shí)，會(huì)顯著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應(yīng)注意避免石墨化。因此，在熱加工時(shí)停軋溫度不應(yīng)過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內(nèi)停留時(shí)間過長。 馬芯彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以抵銷表層上的部分工作應(yīng)力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。
1、用于因滑動(dòng)磨搽需高硬度和耐磨損性的模具零件，如導(dǎo)銷、襯套、頂出銷等。
2、加工木材用刃工具、冷鐓模、刮刀、銼刀。
●交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。
●對應(yīng)各國牌號：
對應(yīng)中國GB牌號：T8Mn（A）
對應(yīng)德國DIN,DINEN牌號：C85W
對應(yīng)英國BS,BSEN牌號：060A81
對應(yīng)法國NF/NTEN牌號：Y75
進(jìn)口彈簧鋼片,進(jìn)口彈簧鋼板,彈簧鋼帶,彈簧鋼絲,進(jìn)口彈簧鋼圓鋼,進(jìn)口彈簧鋼圓棒,進(jìn)口彈簧鋼厚板,進(jìn)口彈簧鋼薄板,進(jìn)口彈簧鋼絲,進(jìn)口琴鋼絲,彈簧鋼分類,進(jìn)出口彈簧鋼的性能對照表,彈簧鋼棒,作刀具彈簧鋼,彈簧鋼,耐高溫彈簧鋼,高強(qiáng)度彈簧鋼,高硬度彈簧鋼,進(jìn)口美國芬可樂彈簧鋼,彈簧鋼的特性,彈簧鋼的彈性,沖壓彈簧鋼板,彈簧鋼條,錳鋼片,彈簧鋼卷材,彈簧鋼卷帶,硅錳鋼片,碳素鋼 碳素彈簧鋼 1. 彈簧鋼板 ：65Mn、50Mn2V、55Mn、75Mn 85Mn、60Si2Mn、60Si2MnA、70SI2CRA、T9A、 T10A、55si2mn 50CRVA 50CRMNT8A
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4401
淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
●化學(xué)成份：
碳 C ：0.80～0.90硅 Si：0.10-0.35
錳 Mn：0.10-0.50
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
●力學(xué)性能： 硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC
●熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：試樣淬火780～820℃,水冷。
熱加工規(guī)范：開始溫度1000-1050℃，終止溫度850℃
淬火規(guī)范：淬火溫度730-760℃，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，淬火溫度57HRC?；鼗饻囟?60-180℃。[1
●生產(chǎn)工藝
一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；質(zhì)量較好或具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時(shí)必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分。硅含量較高時(shí)容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當(dāng)時(shí)易產(chǎn)生白點(diǎn)。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)重脫碳時(shí)，會(huì)顯著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應(yīng)注意避免石墨化。因此，在熱加工時(shí)停軋溫度不應(yīng)過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內(nèi)停留時(shí)間過長。 馬芯彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以抵銷表層上的部分工作應(yīng)力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。
1、用于因滑動(dòng)磨搽需高硬度和耐磨損性的模具零件，如導(dǎo)銷、襯套、頂出銷等。
2、加工木材用刃工具、冷鐓模、刮刀、銼刀。
●交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。
●對應(yīng)各國牌號：
對應(yīng)中國GB牌號：T8Mn（A）
對應(yīng)德國DIN,DINEN牌號：C85W
對應(yīng)英國BS,BSEN牌號：060A81
對應(yīng)法國NF/NTEN牌號：Y75
進(jìn)口彈簧鋼片,進(jìn)口彈簧鋼板,彈簧鋼帶,彈簧鋼絲,進(jìn)口彈簧鋼圓鋼,進(jìn)口彈簧鋼圓棒,進(jìn)口彈簧鋼厚板,進(jìn)口彈簧鋼薄板,進(jìn)口彈簧鋼絲,進(jìn)口琴鋼絲,彈簧鋼分類,進(jìn)出口彈簧鋼的性能對照表,彈簧鋼棒,作刀具彈簧鋼,彈簧鋼,耐高溫彈簧鋼,高強(qiáng)度彈簧鋼,高硬度彈簧鋼,進(jìn)口美國芬可樂彈簧鋼,彈簧鋼的特性,彈簧鋼的彈性,沖壓彈簧鋼板,彈簧鋼條,錳鋼片,彈簧鋼卷材,彈簧鋼卷帶,硅錳鋼片,碳素鋼 碳素彈簧鋼 1. 彈簧鋼板 ：65Mn、50Mn2V、55Mn、75Mn 85Mn、60Si2Mn、60Si2MnA、70SI2CRA、T9A、 T10A、55si2mn 50CRVA 50CRMNT8A
軟態(tài)/半硬/硬態(tài)65MN彈簧鋼帶65MN冷軋鋼帶 硬度HRC45-50可分條軟態(tài)/半硬/硬態(tài)65MN彈簧鋼帶65MN冷軋鋼帶 硬度HRC45-50可分條軟態(tài)/半硬/硬態(tài)65MN彈簧鋼帶65MN冷軋鋼帶 硬度HRC45-50可分條
