VZ63C33RHX-10 VZ63C34RHX-10日本大金變量柱塞泵

VZ63C33RHX-10  VZ63C34RHX-10日本大金變量柱塞泵

運(yùn)行管理
1.日常維護(hù)
（l）泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失。

（2）應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，
以有利于泵本身運(yùn)行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。
（3）人口為負(fù)壓的填料軸封泵，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí)，
應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料函的壓力，否則會(huì)使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機(jī)放流。
（4）要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
（5）每一次產(chǎn)量提高時(shí)，要將當(dāng)時(shí)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來(lái)，
并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認(rèn)真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。
2.常見故障及對(duì)策如下：
(1)故障現(xiàn)象:泵不能排料 ;
故障原因:a.旋轉(zhuǎn)方向相反;b.吸入或排出閥關(guān)閉; c.入口無(wú)料或壓力過低; 
d.粘度過高,泵無(wú)法咬料
對(duì)策: a.確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向; b.確認(rèn)閥門是否關(guān)閉; c.檢查閥門和壓力表; 
d.檢查液體粘度,以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足.
(2)故障現(xiàn)象:泵流量不足

故障原因:a.吸入或排出閥關(guān)閉; b.入口壓力低; c.出口管線堵塞;
 d.填料箱泄漏;e.轉(zhuǎn)速過低
對(duì)策：a.確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;b.檢查閥門是否打開;c.確認(rèn)排出量是否正常; 
d.緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí),應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),拆卸檢查; e.檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速;
(3)故障現(xiàn)象:聲音異常
故障原因:a.聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良 b.電動(dòng)機(jī)故障; c.減速機(jī)異常;
 d.軸封處安裝不良; e.軸變形或磨損
對(duì)策：a.找正或充填潤(rùn)滑脂; b.檢查電動(dòng)機(jī); c.檢查軸承和齒輪; 
d.檢查軸封; e.停車解體檢查
(4)故障現(xiàn)象:電流過大
故障原因：a.出口壓力過高; b.熔體粘度過大;c.軸封裝配不良;
 d.軸或軸承磨損; e.電動(dòng)機(jī)故障
對(duì)策：a.檢查下游設(shè)備及管線;b.檢驗(yàn)粘度; c.檢查軸封,適當(dāng)調(diào)整; 
d.停車后檢查,用手盤車是否過重; e.檢查電動(dòng)機(jī)
(5)故障現(xiàn)象:泵突然停止
故障原因:a.停電; b.電機(jī)過載保護(hù); c.聯(lián)軸器損壞;d.出口壓力過高,
聯(lián)鎖反應(yīng);e.泵內(nèi)咬入異常; f.軸與軸承粘著卡死
對(duì)策:a.檢查電源;b.檢查電動(dòng)機(jī);c.打開安全罩,盤車檢查;
d.檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e.停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn); f.盤車確認(rèn)
說明：以上故障現(xiàn)象和對(duì)策是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系
三、提高運(yùn)行壽命的措施
1.因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。
2.聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成附加力矩。
3.泵出口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止報(bào)警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
4.泵起動(dòng)時(shí)，在出口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。
5.清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，
以免泵內(nèi)混入異物。
6.泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，
齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。
資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，
僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
7.提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤(rùn)滑通道。
8.泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長(zhǎng)期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行。
9.定期更換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí)，
可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長(zhǎng)8～10年。
10.如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、
裂解等造成軸承潤(rùn)滑不暢而使泵損壞。齒輪泵是輸送高粘度液體較為理想的設(shè)備，其應(yīng)用范圍廣泛。
目前，盡管國(guó)內(nèi)企業(yè)已生產(chǎn)出不少適于輸送高粘度液體的齒輪泵，但由于測(cè)試手段不完善，
在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些問題。特別是國(guó)產(chǎn)高粘度齒輪泵在效率、
可靠性與使用壽命等方面與國(guó)外產(chǎn)品存在較大差距。因此，
我國(guó)石油和化工等行業(yè)所使用的高粘度齒輪泵多數(shù)仍依賴進(jìn)口。
目前，國(guó)內(nèi)外高粘度齒輪泵的發(fā)展特點(diǎn)如下：
齒輪結(jié)構(gòu)
高粘度齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，
齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，
高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多
采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨(dú)制造的齒輪泵。
國(guó)外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場(chǎng)合
使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，
降低齒輪、軸承的載荷。

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