牌號(hào)	公稱厚度a mm	用途	產(chǎn)品類別
SAPH310	1.6～16.0	用于要求成型加工性能的汽車構(gòu)架、車輪等汽車結(jié)構(gòu)件	熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶 熱軋酸洗鋼帶 熱軋酸洗鋼板
SAPH370	1.6～12.5
SAPH400	1.6～12.0
SAPH440	1.6～8.0
SPFH540 SPFH590	1.8～6.0	用于要求良好成型加工性能并有高強(qiáng)度要求的的汽車構(gòu)架、車輪等汽車結(jié)構(gòu)件
QStE340TM QStE380TM QStE420TM QStE460TM QStE500TM	2.0～14.0	用于要求良好的冷成型性能并有較高或高強(qiáng)度要求的汽車大梁等結(jié)構(gòu)件
B330CL	1.5～8.0	具有良好的冷成型性能，用于制造汽車 滾型車輪輪輞及輪輻
B380CL	2.0～14.0
B420CL	2.0～8.0
B320L	1.5～8.0	供制造汽車大梁、橫梁用
B420L	2.0～8.0
B510L	2.0～12.0
B510DL	4.0～8.0
B550L	4.0～8.0
B440QZR	3.0～8.0	供制造汽車傳動(dòng)軸管用
B480QZR	4.0～8.0
B440QK	3.0～8.0	供制造汽車橋殼用
a 對(duì)于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，公稱厚度≤6.0mm。

4.2 在訂貨合同中的省略事項(xiàng)
4.2.1 未說(shuō)明表面處理方式時(shí)，以軋制表面交貨。
4.2.2 對(duì)于熱軋鋼板及鋼帶，未說(shuō)明尺寸精度時(shí)，除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外，以Q/BQB301中普通厚度精度交貨；未說(shuō)明邊緣狀態(tài)時(shí)，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。
4.2.3 對(duì)于熱軋酸洗鋼板及鋼帶，除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外，以Q/BQB301中較高厚度精度交貨；未說(shuō)明邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級(jí)別和是否涂油時(shí)，以切邊狀態(tài)、較高級(jí)表面和涂油交貨；未說(shuō)明鋼卷內(nèi)徑時(shí)，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 B330CL、B380CL、B420CL、B440QZR 、B480QZR的厚度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 301較高精度(PT.B)規(guī)定。
5.2 其它尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 301的規(guī)定。

6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。
6.1.2 鋼中殘余銅的含量應(yīng)不大于0.20%，鉻、鎳的含量應(yīng)不大于0.15%，供方可不進(jìn)行殘余元素分析，但應(yīng)保證符合上述規(guī)定。
6.1.3鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
表2

牌號(hào)	化學(xué)成分a，％
	C	Si	Mn	P	S	Alt
SAPH310	≤0.10	≤0.30	≤0.50	≤0.035	≤0.035	≥0.010
SAPH370	≤0.21	≤0.30	≤0.75
SAPH400	≤0.21	≤0.30	≤1.40	≤0.030	≤0.025
SAPH440			≤1.50
SPFH540	≤0.15	≤0.50	≤1.80	≤0.025	≤0.025
SPFH590	≤0.18	≤0.60	≤2.00
B440QK	≤0.21	≤0.35	≤1.80	≤0.030	≤0.025
B330CL	≤0.10	≤0.30	≤0.50	≤0.030	≤0.025
B380CL	≤0.12	≤0.30	≤1.20
B420CL	≤0.12	≤0.30	≤1.50
B320L	≤0.10	≤0.30	≤0.50	≤0.030	≤0.035
B420L	≤0.12	≤0.50	≤1.50		≤0.025
B510L	≤0.16	≤0.50	≤1.60		≤0.025
B510DL	≤0.18	≤0.30	≤1.60	≤0.025	≤0.020
B550L	≤0.16	≤0.50	≤1.60	≤0.030	≤0.025
B440QZR	≤0.12	≤0.50	≤1.30	≤0.030	≤0.025	－
B480QZR	≤0.16	≤0.50	≤1.50		≤0.035
a為改善鋼的性能，根據(jù)需要可添加其他合金元素，此時(shí)Alt的下限不要求。

表3
 

牌號(hào)	化學(xué)成分a，％ 牌號(hào)
	C	Si	Mn	P	S	Alt	其它
QStE340TM	≤0.12	≤0.50	≤1.30	≤0.030	≤0.025	≥0.015	Nb≤0.09 V≤0.20 Ti≤0.15
QStE380TM			≤1.40
QStE420TM			≤1.50
QStE460TM			≤1.60
QStE500TM			≤1.70
a為改善鋼的性能，根據(jù)需要可可添加Nb、V、Ti中一種或幾種合金元素，但Nb+V+Ti ≤ 0.22 %。

6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。
6.4 表面處理方式
6.4.1 鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2 酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運(yùn)輸和加工過(guò)程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對(duì)此不作保證。
6.5 力學(xué)和工藝性能
6.5.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表4、表5、表6、表7和表8的規(guī)定。
6.5.2 彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。
表4

牌號(hào)

拉 伸 試 驗(yàn)a

1800彎曲試驗(yàn)b 彎心直徑

抗拉 強(qiáng)度 MPa

上屈服強(qiáng)度c MPa

斷后伸長(zhǎng)率 ％ L0=50mm，b=25mm

公 稱 厚 度 mm

＜6.0

6.0～ ＜8.0

≥8.0

1.6～ ＜2.0

2.0～ ＜2.5

2.5～ ＜3.15

3.15～ ＜4.0

4.0～ ＜6.3

≥6.3

＜2.0

≥2.0

SAPH310d

≥310

≥185

≥175

≥33

≥34

≥36

≥38

≥40

≥41

0a

2a

SAPH370

≥370

≥225

≥215

≥32

≥33

≥35

≥36

≥37

≥38

1a

SAPH400

≥400

≥255

≥235

≥31

≥32

≥34

≥35

≥36

≥37

2a

SAPH440

≥440

≥305

≥295

≥275

≥29

≥30

≥32

≥33

≥34

≥35

3a

a 拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣；拉伸試驗(yàn)取L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。 b 彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣，彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為20mm。 C 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 d 牌號(hào)SAPH310的上屈服強(qiáng)度為參考值，不作為保證條件。