砂加氣混凝土是由河砂、石灰、水泥為主要原料，石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的砂加氣混凝土制品。具有質輕、高強、耐久、保溫、隔音、防火、抗滲、錨固性能好的特點，具有施工便捷，可加工性強，能降低建筑物的綜合造價，增加建筑物使用面積等優點，已被子廣泛用于工業與民用建筑中，成為一種最為興盛的、具有良好性能的墻體材料,也是國家主推的一個新型項目。
  砂加氣磚生產流程
  1.裝載機將沙子原材料放入沙子料斗中,沙子通過傳送帶進入球磨機，并加水研磨，細度在180-200目,研磨后沙漿通過料漿泵送入料漿存貯攪拌罐儲存備用。
  2.水泥.石灰.石膏.以及沙漿通過螺旋輸送機和管道進入計量稱稱量,水泥、石灰、石膏、沙漿稱量后匯入澆注攪拌機，鋁粉通過鋁粉攪拌機攪拌后注入澆注攪拌機，經過約5分鐘的攪拌后，料漿被注入模具內。其中料漿的注入有PLC控制,
  4.澆筑后的模箱通過PLC系統自動進入靜養區，養護約2小時
  5.靜養后的模箱通過液壓翻轉吊車進行翻轉脫模，準備切割，垂直切割機工作過程：總切割時間5分鐘，切割方式為汽缸帶動鋼絲往復切割，真空吸罩在橫切過程中吸起表層廢料投入廢料槽，保證上層磚質量，不留任何廢料
  6.切割完畢后托坯吊車將坯體運送至蒸養小車，進行編組排列，坯體排列完畢由卷揚機帶動準備送入蒸壓釜進行8-10小時蒸壓，釜內問題在190度，正常工作壓力1.1-1.2Mpa
  7.成品蒸養完出釜后，完成成品壓力測試，進行成品搬運，準備簡易包裝，然后將成品包裝堆放至存儲區
  砂加氣塊于傳統粉煤灰加氣塊，主要有以下幾個特點：
  1、 原材料的更新換代
  砂加氣塊是以石英砂替代了粉煤灰充當硅質材料，不但使砌塊的強度得到提高，而且在抗滲性能、干燥收縮、γ射線照量等方面有了質的飛躍。
  2、 工業化的產品
  砂加氣塊是計算機控制的自動化生產線生產的產品，尺寸準確誤差小，其質量始終保證優于國標優等品的標準，產業化的安裝可實現干作業、高效率。
  3、 配套的墻面后處理
  砂加氣塊產品因為尺寸精確，可不用砂漿砌筑，而改用粘結劑砌筑，灰縫只有2-3mm，墻面可以不用粉刷僅用膩子批涂，從根本上解決了加氣砌塊粉刷開裂的頑疾。
  4、應用部位的靈活多樣
  砂加氣塊成品既可以做板材，又可以做砌塊，板材還可以帶飾面，只需噴涂料即可完成外裝飾，應用部位較多，使用功能較全。
  砂加氣混凝土的原料
  1.砂  砂是本產品的核心原料。要求：無雜質（樹皮，草根等），碳酸鈣物（珊瑚，貝殼等）小于10%。應符合（JC/T622-1996）標準。
  2.水泥  水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質材料。適用于生產粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產中首先應該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產成本，宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。
  3.石灰  石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化硅酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。用于生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大于65%，最好大于80%。應符合（ JC/T621-1996）標準。
  4.石膏  石膏在粉煤灰加氣混凝土中，是發氣過程的調節劑。石膏的調節作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。目前，市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產過程中也有廢石膏產生。如磷肥生產排出的磷石膏、氟化學品生 產排出的氟石膏、鈦白粉生產排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產成本。
  5.發氣劑  粉煤灰加氣混凝土必須有發氣材料作為發氣劑，使混凝土產生氣孔，才能形成輕質多孔結構。
  6.穩泡劑  發氣劑發氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質量。因此需要在料漿中加入穩泡劑。
  砂加氣混凝土配方
  砂加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
  砂加氣混凝土設備
  原料處理設備有：受料斗，鄂式破碎機，斗式提升機，斗提機，振動給料機，球磨機等。
  配料澆注設備有：原料儲備儲備倉，料漿計量稱，鋁粉攪拌機，固定式澆注機，移動式澆注車等。
  靜停切割設備有：模具，側板，蒸養車，翻轉吊具，切割機組，渣漿泵等。
  編組養護設備有：碼坯輸送機，真空泵，釜前過橋，蒸壓釜，液下泵等。
  成品出釜設備有：電動葫蘆，出釜吊具，出釜擺渡車，成品夾具等。
  除塵工段設備有：單機除塵器，倉頂除塵器，磨機出口除塵器等。
  電氣設備有：配料控制系統，低壓控制柜，自動控制系統等。

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