柴油發(fā)電機組零件修復(fù)——鋁及鋁合金的焊補

  鋁及鋁合金鋁氧化比銅容易，它生成致密難熔的氧化鋁薄膜，熔點很高，焊補時很難熔化，阻礙基體金屬的熔合，易造成焊縫金屬夾渣，降低力學(xué)性能及耐蝕性；鋁的吸氣性大，液態(tài)鋁能溶解大量氫氣，快速冷卻凝固時，氫氣來不及析出，易產(chǎn)生氣孔；鋁的導(dǎo)熱性好，需要高而集中的熱源；熱脹冷縮嚴(yán)重，易產(chǎn)生變形；由于鋁在固液態(tài)轉(zhuǎn)變時無明顯的顏色變化，焊補時不易根據(jù)顏色變化來判斷熔池的溫度；鋁合金在高溫下強度很低，焊補時易引起塌落和焊穿現(xiàn)象。以上是柴油發(fā)電機組鋁及鋁合金零件焊補的特點，它是由其本身的一些特性決定的。下面由星光小編為大家具體介紹下。

  焊補鋁及鋁合金時，一般都采用與母材成分相近的標(biāo)準(zhǔn)牌號的焊絲。常用的有：絲30l（純鋁焊絲），焊補純鋁及要求不高的鋁合金；絲311（鋁硅合金焊絲）通用焊絲，焊補鋁合金以外的鋁合金；絲321 （鋁錳合金焊絲），用于焊補鋁錳合金及其他鋁合金；絲331（鋁鎂合金焊絲），焊補鋁鎂合金及其他鋁合金。

  為了使焊補順利進(jìn)行，保證焊縫質(zhì)量，在氣焊焊補時需添加焊粉，消除氣化膜及其他雜質(zhì)，如氣劑401（CJ401）。

  鋁及鋁合金焊補，以氣焊應(yīng)用最多。因為氣焊設(shè)備簡單、操作方便，但質(zhì)量較差、變形較大，生產(chǎn)效率較低，不易掌握。主要用于耐 蝕性要求不高、壁厚不大的小型鋁合金工件的焊補。其氣焊工藝是：進(jìn)行焊前清理，用化學(xué)方法或機械方法清理工件焊接處和焊絲表面的油污物質(zhì)；開V形、X形或U形坡口；焊補較大零件的裂紋在兩端打止裂孔；北面用石棉板或紫銅板墊上，離焊補較近的邊緣用金屬板擋牢，防止金屬溢流。施焊時需預(yù)熱：采用小號焊嘴；中性焰或輕微碳化焰，忌使用氧化焰或碳化焰，避免氧化和使氫氣帶入溶池，產(chǎn)生氣孔；注意焊嘴和焊絲的傾角；根據(jù)焊補厚度確定左焊或右焊；整條焊縫遲可能一次焊完，不要中斷；特別注意加熱溫度。工件焊后應(yīng)緩冷，待完全冷卻后用熱水刷洗焊縫附近，把殘留焊粉溶渣沖凈。

  對于大型鋁及鋁合金件的焊補，宜用電弧焊。焊前準(zhǔn)備同氣焊工藝。常用的焊條有L109，焊補純鋁及一般接頭要求不高的鋁合金；L209，焊補鋁板、鋁硅鑄件、一般鋁合金及硬鋁：L309，用于純鋁、鋁錳合金及其他鋁合金工件的焊補。在電弧焊工藝中，主要是預(yù)熱、烘干藥皮；選擇焊條直徑和焊接電流；操作時，在保持電弧穩(wěn)定燃燒的前提下，盡量用短弧焊、快速施焊，防止金屬汽化，減少飛濺，增加溶透深度。電弧焊由于對電弧熱調(diào)節(jié)和操作較困難，所以對焊工要求較高。

  以上是由柴油發(fā)電機廠家——江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司為大家介紹的柴油發(fā)電機組零件修復(fù)——鋁及鋁合金的焊補特點，希望對大家有幫助。我公司始創(chuàng)于1974年，為江蘇星光集團(tuán)全資子公司，是國內(nèi)生產(chǎn)發(fā)電機和柴油發(fā)電機組較早的廠家之一。公司占地面積86000平方米，建筑面積55000平方米，固定資產(chǎn)1.2億元，注冊資金15188萬元，現(xiàn)有員工668多人，其中高級技術(shù)人員106人，專業(yè)技術(shù)人員456人，在全國設(shè)有64個銷售服務(wù)部，是唯一能實現(xiàn)全國聯(lián)保的發(fā)電機組企業(yè)，隨時為用戶提供設(shè)計、供應(yīng)、調(diào)試、維修一條龍服務(wù)。熱線：13878198542 或者登錄星光發(fā)電機網(wǎng)：www.jsxggx.com