旋風(fēng)除塵器如何選擇

　旋風(fēng)除塵器單體直徑一般控制在200～1000mm，特殊情況下可以超過(guò)1000mm。旋風(fēng)器單體安裝角度應(yīng)不小于45°，對(duì)旋風(fēng)除塵器性能影響較大的因素是運(yùn)行管理不善造成的灰斗漏風(fēng)和排灰不及時(shí)造成的錐體下部堵管。它不僅影響除塵效率，還會(huì)加劇旋風(fēng)器筒錐體磨損影響使用壽命。宜大于粉塵的流動(dòng)角，對(duì)于氣體量負(fù)荷變化較大的系統(tǒng)尤其要注意。旋風(fēng)器單體組合應(yīng)注意含塵氣流的均勻性分配和增加防止氣流串流的技術(shù)措施。旋風(fēng)器組合空間的進(jìn)氣區(qū)、灰斗區(qū)、排氣區(qū)應(yīng)嚴(yán)格分開，連接處不得漏風(fēng)。

　　旋風(fēng)除塵器亦可以作為高濃度除塵系統(tǒng)的預(yù)除塵器，與其他類型高效除塵器合用，旋風(fēng)除塵器與布袋除塵器配合使用效果最佳。旋風(fēng)除塵器具有可以適宜和于高溫高壓含塵氣體除塵的特點(diǎn)。旋風(fēng)除塵器適用于工業(yè)爐窯煙氣除塵和工廠通風(fēng)除塵；工業(yè)氣力輸送系統(tǒng)氣固兩相分離與物料氣力烘干回收。高性能的旋風(fēng)器對(duì)于輸送、破碎、卸料、包裝、清掃等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含塵氣體除塵效率可以達(dá)到95%～98%，對(duì)于燃煤爐窯產(chǎn)箋煙塵除塵效率可以達(dá)到92%～95%。

　　旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)

　　1 、單體基本結(jié)構(gòu)

　　含塵氣體通過(guò)進(jìn)口起旋器產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，粉塵在離心力作用下脫離氣流和筒錐體邊壁運(yùn)動(dòng)，到達(dá)壁附近的粉塵在氣流的作用下進(jìn)入收塵灰斗，去除了粉塵的氣體匯向軸心區(qū)域由排氣芯管排出。

　　2 、結(jié)構(gòu)改進(jìn)措施

　　旋風(fēng)除塵器在長(zhǎng)期使用中，為了達(dá)到低阻高效性能其結(jié)構(gòu)不斷進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)措施主要有：（1）進(jìn)氣通道由切向進(jìn)氣改為回轉(zhuǎn)通道進(jìn)氣，通過(guò)改變含塵氣體的濃度分布、減少短路流排塵量。回轉(zhuǎn)通道在90°左右時(shí)阻力較小。（2）把傳統(tǒng)的單進(jìn)口改為多進(jìn)口，有效地改進(jìn)旋轉(zhuǎn)流氣流偏心，同時(shí)旋風(fēng)器阻力顯著下降。（3）在筒錐體上加排塵通道，防止到達(dá)壁面的粉塵二次返混。（4）采用錐體下部裝有二次分離裝置（反射屏或中間小灰斗）防止收塵二次返混。（5）排氣芯管上部加裝二次分離器，利用排氣強(qiáng)旋轉(zhuǎn)流進(jìn)行微細(xì)粉塵的二次分離，對(duì)捕集短路粉塵極為有效。（6）在筒錐體分離空間加裝減阻件降阻，等。

　　3、 組合技術(shù)：處理氣體量較大時(shí)，可以采用多個(gè)旋風(fēng)器單體進(jìn)行并聯(lián)組合。

　　（1）多管組合：多管組合可以采用數(shù)十個(gè)旋風(fēng)子（小尺寸旋風(fēng)器）進(jìn)行箱式并聯(lián)安裝。旋風(fēng)子在進(jìn)氣箱體中可以采用順排并聯(lián)或錯(cuò)排并聯(lián)，采用慣性沉降一旋風(fēng)子兩級(jí)一體復(fù)合除塵參，含塵氣流分配的均勻性可以通過(guò)調(diào)整旋風(fēng)子進(jìn)氣口角度、排氣芯管長(zhǎng)度、進(jìn)氣空間高度、旋風(fēng)子間距等措施實(shí)現(xiàn)。

　　（2）多筒組合：多筒組合可以采用分支并聯(lián)和環(huán)狀并聯(lián)方式。對(duì)于處理氣體量較大時(shí)，也可以采用母管分支并聯(lián)方式。分支旋風(fēng)器一般采用渦殼排氣方式。組合技術(shù)的關(guān)鍵在于含塵氣流分配的均勻性和防止氣流串流。分支并聯(lián)一般采用雙旋風(fēng)器、四旋風(fēng)器方式