環氧煤瀝青防腐鋼管廠家隨著市政建設的不斷發展,對管道的施工技術和施工質量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統一采用環氧煤瀝青防腐鋼管。采用環氧煤瀝青防腐鋼管的優點是:1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優良、耐細菌侵蝕的優點,又具環氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。2.成膜涂層的耐化學介質、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質量,延長埋地鋼管的使用壽命,應嚴格按照以下要求施工:一、施工技米要求1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經處理,會直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應在6h內涂刷底漆。2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應注意漆膜均勻不得漏涂。環氧煤瀝青防腐鋼管是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具備著優良的附著力，堅韌性，耐潮濕，耐水，耐化學介質，具備防止各種離子穿過漆膜的性能，具備著與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落，龜裂。厚度0.5～1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油，燃氣管道使用二十年大致沒有發生腐蝕現象。給水兩布三油防腐鋼管兩布四油防腐鋼管廠家兩布四油防腐鋼管價格環氧煤瀝青防腐鋼管說明環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成。環氧煤瀝青防腐鋼管應用于各種地下或水下的氣體或液體原料運輸，尤其適用于高溫城區沿海，鹽場的各種高腐蝕性場所，其有效耐鹽霧，耐濕熱程度可達到1000h以上。環氧煤瀝青防腐涂料則成為是一種環氧和固化劑的雙組份涂料，附著力強，耐水耐濕熱，能夠與被涂物件同膨脹同收縮，更能夠通過添加不盡相同填料，來達到一定程度內改變其主攻方向，以適應不盡相同環境的效果。

市政建設用環氧煤瀝青防腐鋼管
  鋼管表面處理鋼管在涂敷前，必須進行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標準應達到《涂裝前鋼材表面處理》中表2中Sa2.5等級，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。涂料配制環氧煤瀝青涂料的配制,應按下列要求進行。1.使用桶漆準備工作整桶漆在使用前,必須充分攪拌,使整桶漆混合均勻。底漆和面漆必需按廠家規定的比例配制，配制時應先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。2.施工注意事項剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中,當粘度過大不宜涂刷時,加入稀釋劑重量不得超過5%。配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為4～6小時。涂刷底漆鋼管經表面處理合格后應盡快涂底漆,間隔時間不得超過八小時,大氣環境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧）時，還應進一步縮短間隔時間。要求涂刷均勻,不得漏涂,每個管子兩端各留裸管l50mm左右，以便焊接。刮膩子焊縫高于管壁2mm，用面漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側，并刮平成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現空鼓，涂面漆和纏玻璃布：底漆表干或打膩子后,即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂*道面漆的間隔時間不應超過24小時。環氧瀝青與環氧煤瀝青在化學成分上的區別僅僅在于：環氧瀝青以環氧樹脂與石油瀝青作為A組分；環氧煤瀝青是以環氧樹脂與煤瀝青作為A組分。但合成的工藝，及其他性能卻有極大的不同：1）原材料提成的差異：煤瀝青是煤干餾得到的煤焦油再經蒸餾加工制成的瀝青，它實際上是煉焦的副產，即焦油蒸餾后殘留在釜內，軟化點在26.70C以上的黑色物質，由于提煉的溫度不高，導致煤瀝青中含有大量的，難揮發的，致癌有毒物質：蒽，菲，芘等，臭味很重。溫度的變化對煤焦瀝青的影響很大，冬季容易脆裂，夏季容易軟化。加熱時有特殊氣味。
  環氧煤瀝青防腐鋼管的防腐效果受影響的因素無非以下幾種因素：1.鋼管表面處理不合格沒有達到除銹等級Sa2級，涂料與鋼管達不到有效的粘結就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格，造成環氧煤瀝青防腐鋼管防腐厚度過于薄，容易出現表皮脫落。3.玻璃纖維布起泡，質量較差的玻璃纖維布里面的含蠟含堿量不合格外。涂敷不平整等現象也會影響他的防腐效果。4.在惡劣條件下施工環境中會夾雜著泥沙水等雜物包裹在防腐涂料和纖維布中也是致使防腐鋼管失效的原因之一環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三油兩布，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。