振動(dòng)平臺(tái)水泥預(yù)制震動(dòng)平臺(tái)

   振動(dòng)平臺(tái)在使用過程中，可以通過調(diào)節(jié)振動(dòng)電機(jī)激振力大小、來使平臺(tái)上物料實(shí)現(xiàn)理想的形式。該機(jī)主要用于樹脂砂和消失模等造型時(shí)，通過振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)機(jī)體振動(dòng)使砂充分緊實(shí)和充滿鑄型。可以與輥道輸送機(jī)組成流水生產(chǎn)線。振動(dòng)平臺(tái)于生產(chǎn)流程中用于把顆粒、粉狀物料從散裝到塊狀、型狀等形式的轉(zhuǎn)變。振動(dòng)平臺(tái)的臺(tái)面與機(jī)座采用空氣彈簧連接，工作時(shí)噪音低，減振效果好。具有較好的工藝性和環(huán)保性。振動(dòng)平臺(tái)廣泛地使用在冶金、模具、食品、化工、建材等行業(yè)。

1、大功率、大臺(tái)面；最大功率2.2k(4-5)，激振力120KN，可承載砂箱重量12T，最大承載量可設(shè)計(jì)制造到15T。

2、臺(tái)面高度可調(diào)，適合用于流水線上使用。

3、三維振動(dòng)，可獨(dú)立控制，適用于復(fù)雜型腔鑄件。

4、無級(jí)變速，造型過程中，在不傷害模型的前提下，可獲得zui佳緊實(shí)效果。

5、自鎖緊功能，可保證在生產(chǎn)線準(zhǔn)確定位。

工作流程：

  該法按EPC工藝先制成泡塑模型（手工、機(jī)械），涂掛特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振動(dòng)緊實(shí)，吸真空狀態(tài)下澆鑄，模型氣化消失，金屬液置換模型，復(fù)制出與泡塑模型一樣的鑄件。

1、制作泡塑白模，組合澆注系統(tǒng)，氣化模表面刷、噴特制耐高溫涂料并烘干。

2、將特制隔層砂箱置于振動(dòng)工作臺(tái)上，填入底砂（干砂）振實(shí)，刮平，將烘干的氣化模放于底砂上，填滿干砂，微振適當(dāng)時(shí)間刮平箱口。

3、用塑料薄膜覆蓋，放上澆口杯，接真空系統(tǒng)吸真空，干砂緊固成型后，進(jìn)行澆注，白模氣化消失，金屬液取代其位置。

4、釋放真空，待鑄件冷凝后翻箱，從松散的干砂中取出鑄件。

主要應(yīng)用：
  該機(jī)主要用于樹脂砂和消失模等造型時(shí)，通過振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)機(jī)體振動(dòng)使砂充分緊實(shí)和充滿鑄型。可以與輥道輸送機(jī)組成流水生產(chǎn)線。振動(dòng)平臺(tái)于生產(chǎn)流程中用于把顆粒、粉狀物料從散裝到塊狀、型狀等形式的轉(zhuǎn)變。振動(dòng)平臺(tái)的臺(tái)面與機(jī)座采用空氣彈簧連接，工作時(shí)噪音低，減振效果好。具有較好的工藝性和環(huán)保性。振動(dòng)平臺(tái)廣泛地使用在冶金、模具、食品、化工、建材等行業(yè)。

震實(shí)臺(tái)的使用與維護(hù)：

  1、振動(dòng)平臺(tái)安裝完畢后生產(chǎn)試車時(shí)，須先開車（空載）3~5min，后停車擰緊全部緊固零件，反復(fù)2~3次，方可正式投入運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)。

  2、振動(dòng)平臺(tái)在生產(chǎn)作業(yè)中，裝有混凝土試品的試模的放置必須與臺(tái)面的中心線對(duì)稱，使負(fù)載平衡。

  3、振動(dòng)電機(jī)應(yīng)有良好的可靠地線。

  4、振動(dòng)平臺(tái)在生產(chǎn)作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)噪聲不正常，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，切斷電源全面檢查緊固零件是否松動(dòng)。必要時(shí)要檢查振動(dòng)電機(jī)內(nèi)偏心塊是否松動(dòng)或零件損壞。擰緊松動(dòng)零件，調(diào)換即可。