80AFB-60A化工泵

一、FB、AFB型耐腐蝕化工泵產(chǎn)品概述：
    FB、AFB型化工泵是單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵，本公司汲取90年代各類泵的特點(diǎn)，采用先進(jìn)水力模型，新穎結(jié)構(gòu)與高強(qiáng)度組合式單雙端面機(jī)械密封，具有高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。
    本化工泵適用輸送不含固體顆粒，有腐蝕性液體。被輸送介質(zhì)溫度為-40℃～105℃，采用雙端面密封冷裝置可輸送介質(zhì)溫度為300℃以下的高溫介質(zhì)。廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造、環(huán)保、廢水處理等工業(yè)部門，也可供工礦企業(yè)及城市供水、排水之用無(wú)堵塞排污泵。
    本司化工泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。 

二、FB、AFB型耐腐蝕化工泵起動(dòng)： 
1、準(zhǔn)備必要的搬手與工具。
2、檢查軸承體油標(biāo)油位是否正常。 
3、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向錯(cuò)可使葉輪螺母松脫，使腐蝕介質(zhì)進(jìn)入軸頸產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致泵無(wú)法正常工作，也可能使葉輪螺母甩出造成不幸事故。   
4、在泵安裝位置低于液面（倒灌情況）時(shí)，泵在起動(dòng)前，要打開進(jìn)口管路上的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)。
如果安裝位置高于液面（真空情況）時(shí)，泵在起動(dòng)前要灌泵和排氣，使泵內(nèi)和吸入管路內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。 
5、起動(dòng)電機(jī)后，緩緩打開排出口閘閥，使泵工作正常后，再將閥門開至需要的程度。

停止： 
1、關(guān)閉壓力管路閘閥。
2、停止電機(jī)。 
3、關(guān)閉吸入管路閘閥。 
4、在環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)存液。 
5、如果泵處于長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)泵內(nèi)腐蝕性介質(zhì)放凈，并用清水沖洗干凈，清理后，要妥善保管。

運(yùn)轉(zhuǎn)： 
1、應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，主要是軸承溫升情況，要求軸承溫度不超過(guò)73oC。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不正常聲音和其它故障時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、注意密封裝置加油杯，應(yīng)保持儲(chǔ)油，并及時(shí)補(bǔ)充、保證潤(rùn)滑。 

三、FB、AFB型耐腐蝕離心泵技術(shù)參數(shù)： 
流量：3.6～200m3/h；
揚(yáng)程：15～64m；
轉(zhuǎn)速：2900r/min；
功率：0.75～55KW；
進(jìn)口直徑：25～150mm；
最高工作壓力：2.0Mpa

四、FB、AFB型耐腐蝕化工泵型號(hào)定義：
例1：100AFB-40
      100---吸入口直徑（mm）
      A-----付葉輪單面密封
      F-----單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵
      B-----過(guò)流部分為不銹鋼1Cr18Ni9Ti制造
      40----設(shè)計(jì)揚(yáng)程（m）
例2：100AFB-37A-1
      100---泵進(jìn)口直徑為100mm
      A-----付葉輪單面密封
      F-----單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵
      B-----過(guò)流部分為不銹鋼1Cr18Ni9Ti制造
      37----泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程為37m
      A-----泵葉輪第一次切割
      1-----付葉輪動(dòng)力密封和停車密封裝置結(jié)構(gòu)

五、規(guī)格型號(hào)：

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七、水泵起動(dòng)、運(yùn)行與停車 (一)起動(dòng)前準(zhǔn)備 1、用手盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 2、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。 (二)起動(dòng)、運(yùn)行 1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門； 2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況； 3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)填料密封泄漏量每分鐘24—40滴為宜械密封泄漏量≤3滴／分，檢查電機(jī)、軸承溫升(≤75℃)，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。 (三)停車 1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源； 2、關(guān)閉進(jìn)口閥門； 3、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂； 4、長(zhǎng)期停用水泵時(shí)，應(yīng)將泵拆卸清洗后，涂防銹油妥善保管。

八、泵的維護(hù) (一)運(yùn)行中的維護(hù) 1、進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行 2、定時(shí)檢查電機(jī)電流，其值不得超過(guò)電機(jī)額定電流； 3、泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，可能使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大，出現(xiàn)泄漏及性能下降，這時(shí) 應(yīng)停車檢查。必要時(shí)可更換易損件(如軸承、機(jī)械鴦封、葉輪等)，機(jī)組大修期一般為一年。 (二)機(jī)械密封的維護(hù) 2、嚴(yán)禁密封在干磨情況下工作(在啟動(dòng)前必須打開出水管路上的放氣閥，將泵內(nèi)空氣放凈)； 3、起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵幾圈，以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞； 4、機(jī)械密封泄漏允差≤3滴/分，否則應(yīng)檢修。

7 經(jīng)常檢測(cè)軸承溫度最高不得超過(guò)75℃，對(duì)于SKF軸承最高溫度不得超過(guò)120℃。

2017/7/24