微波小麥胚芽烘干機

微波小麥胚芽烘干機簡介說明

可應用于黑芝麻、黃豆、綠豆、玉米、麥膚、松子、葵花子、南瓜子、花生、紅棗、蓮子、栗子、榛子、棗片、棗干、大棗、蜜棗、辣椒制品、、食用菌、中藥材殺菌一般在70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80～90℃細菌總數大大降低，時間只需2～3分鐘。速度快，時間短，因此保留食品中的營養成份、傳統風味。延長保質期，對提高產品質量有顯著的效果。微波食品烘干殺菌機表現在是生產速度快，效率高，節能環保。不但能提高生產效率，降低生產成本。同時也能改善車間工作環境，順應了社會節省減排的要求，是現代企業進行設備升級換代及新建生產線的最好選擇。

設備參考參數（根據不同機型可調整）

1.設備工作電源：三相五線380V 
2.微波工作頻率：2450MHZ 
3. 微波功率：20KW（按照客戶實際生產要求定制）
4. 烘干溫度80－120度（按照客戶實際生產要求定制）
5. 進出料口高度：50mm（按照客戶實際生產要求定制）
6. 傳輸帶寬度：750mm（按照客戶實際生產要求定制）
7. 傳輸速度：0～5 m/min（變頻調速）
8. 微波泄漏：國標 ≤5mw/c㎡
9. 外型尺寸（長寬高）：約12800*362*750mm（按照客戶實際生產要求定制）

10. 執行標準：微波泄漏符合國家GB10436-89標準符合國家GB5226電氣安全標準

微波小麥胚芽烘干機工藝流程

工藝流程裸燕麥 →  清理 → 碾皮→    清洗 →   甩干→    微波滅酶熱處理  →   切粒  → 汽蒸 → 壓片→   微波干燥 →    冷卻→   包裝  → 成品

微波小麥胚芽烘干機技術優勢

1. 清理： 燕麥的清理過程與小麥相似，一般根據顆粒大小和比重的差異，經過多道清理，方能獲得干凈的燕麥。通常使用的設備有初清機、振動篩、去皮機、除鐵器、回轉篩、比重篩等。

2. 碾皮增白： 從保健角度來看，燕麥麩皮是燕麥的精華，因為大量的可溶性纖維和脂肪在麩皮層，因此，碾皮的目的是為了增白和除塵。燕麥的去皮只需要輕輕摩擦去除麥毛和表皮即可，不能像大米碾皮一樣除皮過多。

3. 清洗甩干： 去皮后要清洗干凈，然后離心甩干。

4. 滅酶熱處理： 燕麥中含有多種酶類，尤其是脂肪氧化酶，若不進行滅酶處理，燕麥中的脂肪就會在加工中被促氧化，影響 產量質量和貨架期。加熱處理即可滅酶，又能使燕麥淀粉糊化和增加烘烤香味。一般可用微波加熱設備。加熱處理后的燕麥必須及時進入下道工序加工或及時強制冷卻。防止燕麥中的油脂過熱氧化。

5. 切粒： 燕麥片有整粒壓片和切粒壓片。切粒是通過轉筒切粒機將燕麥切成1/2~1/3大小的顆粒，切粒壓片的燕麥片型整齊一致，并容易壓成薄片而不成粉末。

6. 汽蒸： 其目的有三： 一是使燕麥進一步滅酶和滅菌；二是使淀粉充分糊化達到即食或速煮的要求；三是使燕麥調潤變軟，易于壓片。蒸煮設備最好用能翻轉的蒸煮機。

7. 壓片： 蒸煮調潤后的燕麥，通過 雙輥壓片機壓成薄片，片厚控制在0.5毫米左右，厚了煮食時間長，太薄產品易碎。壓片機輥子直徑大些較好一般要大小200毫米。

8. 干燥、冷卻： 經壓片后的燕麥需要干燥將水分降到10%以下，以利于保存。燕麥片較薄，接觸面積大，干燥時稍加熱風，甚至只鼓冷風就可達到干燥的目的。干燥設備最好選用山東快睿微波能有限公司生產的微波烘干殺菌機。干燥之后，冷卻到常溫。

9. 包裝： 一般采用氣密性較好的材料，如鍍鋁薄膜，聚丙烯袋，聚脂袋。另外燕麥片是一種速食食品，衛生要求高，后段眾蒸煮開始盡量做到系統內無菌化生產。

具備自動控溫系統,自動控制微波密度系統,自動糾偏系統,自動報警系統,變頻調速系統,物料控制系統,數據切換.編程系統.微波源為上制式,變壓器采用油浸水冷卻方法,確保24小時不間斷連續工作狀態。該機流水線作業,操作簡單,產量高。