陶瓷過濾器微波烘干設備

陶瓷過濾網(wǎng)微波干燥設備,泡沫陶瓷過濾器定形烘干設備

設備應用： 

陶瓷過濾器微波烘干設備用于陶瓷過濾器、直孔陶瓷過濾器、泡沫陶瓷過濾器等陶瓷過濾器的烘干、定形。

工藝流程

1. 海綿加工工序
所用的有機泡沫多指聚氨酯多孔海綿，按不同孔徑進行分類，有10PPi、15PPi、20PPi、30PPi等。海綿的網(wǎng)孔分類與產(chǎn)品網(wǎng)孔的分類卻不盡相同，一般來說，PPi（PorePerInch,每英寸的孔數(shù)）數(shù)值越大，對應孔徑越小，過濾的夾雜物也越小。
海綿加工工序作為頭道工序，也非常關鍵。首先是海綿的選擇，由于每個海綿泡體可能網(wǎng)孔不一，即使同一批海綿，加工前也一定要仔細核對網(wǎng)孔標準；其次是海綿切削的尺寸要精確；最后是加工好的海綿制品保證無傾斜。
2.調漿工序
配方的選擇必須要保證漿料稠度與流動性的狀況，才能保證上漿過程產(chǎn)品能均勻上漿，達到所規(guī)定的上漿重量。因為這都是保證產(chǎn)品強度與通孔率合格的前提。調好的漿料通過其比重和稠度來判斷其使用性能。
3. 海綿改性工序
海綿改性是為上漿工序作準備，提高海綿的掛漿性能，使上漿均勻。
4.浸漬上漿工序
將改性好的干燥海綿制品，通過調好的漿料在輥壓機上均勻涂敷成坯體。對于不同網(wǎng)孔的海綿制品需要不同稠度的漿料來上漿，否則達不到上漿的效果。
5. 干燥工序
干燥工序主要是讓上好漿的半成品將水分揮發(fā)掉，一般控制在1.0%以下即可。對于較大規(guī)格的產(chǎn)品，需要控制好干燥的環(huán)境，如溫度、濕度等，以防止出現(xiàn)干燥變形與裂紋缺陷。
6. 燒成工序
燒成工序是生產(chǎn)中最后一道的工序，由于配方的改進，考慮到生產(chǎn)的成本，現(xiàn)在泡沫陶瓷企業(yè)大多數(shù)的SiC泡沫陶瓷燒成都不需要進行氣氛保護，燒成溫度一般在1350～1450℃。
7. 質檢工序
泡沫陶瓷由于自身的多孔結構，燒出的產(chǎn)品都或多或少地存在掉渣現(xiàn)象。對于鑄造廠來說，除了考慮過濾器的強度和網(wǎng)孔外，掉渣現(xiàn)象也是他們最關注的熱點問題。因為過濾器本身就是用來過濾夾雜物的，而自身的掉渣卻會起到相反的作用，從而導致鑄件的報廢。因此，質檢工序除了檢測外觀與內質的合格外，清理掉渣也十分必要。

陶瓷過濾網(wǎng)微波干燥設備,泡沫陶瓷過濾器定形烘干設備

特點：

1、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥。

2、節(jié)能高效。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內的空氣與相應的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節(jié)電30%。

3、時間短，效率高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導的過程。微波從四面八方穿透物體內部里外同時使物體在很短時間內達到均勻加熱，大大縮短了干燥時間。

4、易于控制，工藝先進。與常規(guī)方法比較,設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調，傳輸速度可調。在微波加熱，干燥中，無廢水，無廢氣，是一種安全無害的高新技術。

設備參考參數(shù)（根據(jù)不同機型可調整）

1.設備工作電源：三相五線380V 
2.微波工作頻率：2450MHZ 
3. 微波功率：20KW（按照客戶實際生產(chǎn)要求定制）
4. 烘干溫度80－120度（按照客戶實際生產(chǎn)要求定制）
5. 進出料口高度：50mm（按照客戶實際生產(chǎn)要求定制）
6. 傳輸帶寬度：750mm（按照客戶實際生產(chǎn)要求定制）
7. 傳輸速度：0～5 m/min（變頻調速）
8. 微波泄漏：國標 ≤5mw/c㎡
9. 外型尺寸（長寬高）：約12800*362*750mm（按照客戶實際生產(chǎn)要求定制）

10. 執(zhí)行標準：微波泄漏符合國家GB10436-89標準符合國家GB5226電氣安全標準

售后服務:公司負責設備的安裝調試，技術服務和操作培訓。產(chǎn)品實行“三包”，保修一年，終身技術服務。保修期內，設備出現(xiàn)的任何故障，公司將在接到通知后2小時內給予客戶回復信息，24小時內派出技術人員到位協(xié)助用戶解決實際問題，一年內免費更換零配件。