廠家直銷低價注塑專用黑色母粒廠家色母供應(yīng)商

金塑顏塑膠顆粒的優(yōu)點

1.使顏料在制品中具有更好的分散性。

色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

2.有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性。

直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。

3.保證制品顏色的穩(wěn)定。

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。

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1、塑膠原料受熱膨脹,線脹系數(shù)比金屬大很多；2、一般塑膠原料的剛度比金屬低一數(shù)量級；3、塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降；4、一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應(yīng)力下長期受力,會出現(xiàn)永久形變；5、塑膠原料對缺口損壞很敏感；6、塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復(fù)合材料的比強度和比模量高于金屬,如果制品設(shè)計合理,會更能發(fā)揮起優(yōu)越性；7、一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的；8、有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化；9、有些塑料是可燃的；10、塑膠原料的疲勞數(shù)據(jù)目前還很少,需根據(jù)使用要求加以考慮。

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1. 色母產(chǎn)品標準：

1. 日本協(xié)會的衛(wèi)生標準（JHPA）

2. 法國塑料工業(yè)標準（FPL）

3. 美國食品藥品管理局條例(FDA)

4. 日本聚烯烴協(xié)會的衛(wèi)生標準(JHOSPA)

5. 澳大利亞標準（食品接觸標準AS2070.6(1995)）

6. 德國標準(BgVV)

7. 玩具標準（歐洲EN-71-3-1994.澳大利亞AS1647.3(1993)

8. 歐洲塑料生產(chǎn)商協(xié)會標準(APME AP89/1)

9. 美國UL防火標準

10. 美國CONEG和歐洲標準94/62 EC標準

備注：

金塑顏黑色母選用高色素碳黑或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 + 載體 +添加劑 = 色母粒。

色母粒的優(yōu)點:  無毒， 無味， 無煙、環(huán)保，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面光滑亮澤. 實色顏色穩(wěn)定， 不會像其它顏料出現(xiàn)色點， 色斑， 色紋等分散不良現(xiàn)象， 既降低成本， 又可減少塑料因重復(fù)加熱而產(chǎn)生降解， 降低塑料本質(zhì)性能， 節(jié)約添加其它助劑， 減少廠房環(huán)境污染又效達到國家環(huán)保效易.

使用金塑顏黑色母粒著色的優(yōu)勢

熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。

干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。

色母粒著色現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。