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臺灣瑀威走心機(jī)出口德國日本
瑀威科技有限公司，主要生產(chǎn)CNC高精密瑞士型走心式，也叫數(shù)控縱切車床，無論在機(jī)械設(shè)計上或功能操作上，瑀威都居于業(yè)界中的領(lǐng)導(dǎo)地位，并自創(chuàng)YUWEI Machinery品牌營銷中國大陸，產(chǎn)品多用于航天、汽車、醫(yī)療及各種工業(yè)用途。
目前瑀威科技走心式大量銷往歐洲、日本等地，收到廣泛歡迎！
瑀威V系列為全新機(jī)種，小型CNC走心式計算機(jī)車床，擁有世界級高質(zhì)量之機(jī)械。搭配FANUC 控制器，擁有高鋼性、高穩(wěn)定性及高轉(zhuǎn)速之結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，且降低工件損耗率。聯(lián)系電話：135-2207-9385
瑀威所自定義的操作者使用頁面，能更快速簡化刀具校正及調(diào)整的時間。搭配豐沛的動力刀具及強(qiáng)大的馬力，不僅能加工復(fù)雜之工件，更能為使用者帶來更高的效益。此外，瑀威科技擁有強(qiáng)大的電控、設(shè)計、制造、及售服團(tuán)隊。可提供客戶實時性服務(wù)。瑀威為臺灣領(lǐng)先之走心式CNC車床制造商。
一、 機(jī)器的主要技術(shù)資料
A、 設(shè)備外觀圖
B、 機(jī)床特色描述
瑀威各系列走心式CNC系列數(shù)控車床，都可以快速轉(zhuǎn)換為有導(dǎo)套與無導(dǎo)套模式，不用更換主軸帽蓋；
全系列機(jī)器都可以加工多邊成型加工，重復(fù)夾持加工不傷產(chǎn)品表面精度；
刀具快速校正，新式校正刀具的方法，只需在畫面中填入棒材直徑之后只要移動游標(biāo)選擇要校正的刀號即可；
自動車牙（接牙），只要一行編碼就可以執(zhí)行繁多的程序，大幅簡化程序編寫及對接所造成的誤差。
全系列機(jī)床都提供了多樣化的刀具配置，正、副主軸搭配正、背面刀具系統(tǒng)，并允許各系統(tǒng)同時間分別切削二個工件，節(jié)省加工時間，展現(xiàn)極高的工作效率。
RSL走心式CNC系列數(shù)控車床具有C1/C2軸功能，X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2高精度軸向設(shè)備及動力刀具的切削功能,形成高效率、高精度之車銑復(fù)合車削機(jī)床，能輕易實現(xiàn)你們今天或明天的任何加工的需求。
同步回轉(zhuǎn)導(dǎo)套可輔助加工長型工件之穩(wěn)定度并準(zhǔn)確地達(dá)到高精密車削，對于短工件可替換無導(dǎo)套使棒材的殘材料縮短以便節(jié)省材料。
動力系統(tǒng)刀座可依據(jù)你的需要更換不同排刀方式，并可安裝特殊刀具座，例如：炫風(fēng)刀座、切角刀、滾齒座,等......
背軸加工可另外選配安裝動力刀，銑刀。
主軸采用內(nèi)藏式馬達(dá)降低震動與噪音，并提升精度，主軸最高轉(zhuǎn)速為10000RPM。
B軸動力刀具加工：任意角度定位之曲面加工
搭配CAD/CAM軟件可達(dá)到五軸同動加工，快速完成編寫
走心/走刀快速更換模式
藉由高穩(wěn)定結(jié)構(gòu)設(shè)計及強(qiáng)大馬力達(dá)到高速及高精度的加工
大容量切削液水箱及獨(dú)立的切削水供水馬達(dá)
C、 設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)圖
D、 加工產(chǎn)品范例
E、 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
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項目名稱 |
單位 |
V128 |
V208 |
V268 |
備注 |
|
最大加工外徑 |
mm |
?12 |
?20 |
?26 |
|
|
最大加工長度 |
mm |
220 |
220 |
220 |
一次開夾 |
|
最大加工長度 |
mm |
240 |
240 |
240 |
|
|
最大加工長度 |
mm |
30 |
50 |
65 |
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|
外徑刀數(shù) / 尺寸 |
pcs |
6:□10 |
6:□12 |
6:□12 |
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|
內(nèi)徑刀數(shù) / 尺寸 |
pcs |
4/?25 |
4/?25 |
4/?25 |
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|
側(cè)鉆刀數(shù) / 尺寸 |
pcs |
5/ER16 |
5/ER16 |
5/ER16 |
|
|
端鉆刀數(shù) / 尺寸 |
pcs |
4/ER16 |
4/ER16 |
4/ER16 |
|
|
側(cè)鉆刀數(shù) / 尺寸 |
pcs |
4/ER16 |
4/ER16 |
4/ER16 |
|
|
內(nèi)徑刀數(shù) / 尺寸 |
pcs |
4/?25 |
4/?25 |
4/?25 |
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|
副主軸鉆孔刀數(shù) / 尺寸 |
pcs |
1/?25 |
1/?25 |
1/?25 |
|
|
總控制軸數(shù) |
pcs |
8 |
8 |
8 |
|
|
C軸最小定位度數(shù) |
degree |
0.001° |
0.001° |
0.001° |
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|
正主軸最高轉(zhuǎn)速 |
rpm |
10000 |
10000 |
8000 |
|
|
副主軸最高轉(zhuǎn)速 |
rpm |
10000 |
8000 |
8000 |
|
|
正主軸馬達(dá) |
KW |
2.2/3.7 |
3.7/5.5 |
3.7/5.5 |
內(nèi)藏式 |
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副主軸馬達(dá) |
KW |
2.2/3.7 |
3.7/5.5 |
3.7/5.5 |
內(nèi)藏式 |
|
正主軸馬達(dá)冷卻方式 |
|
氣冷 |
氣冷 |
氣冷 |
|
|
副主軸馬達(dá)冷卻方式 |
|
氣冷 |
氣冷 |
氣冷 |
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正主軸夾持方式 |
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氣壓夾持(開閉爪) |
氣壓夾持(開閉爪) |
氣壓夾持(開閉爪) |
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|
副主軸夾持方式 |
|
氣壓夾持(開閉爪) |
氣壓夾持(開閉爪) |
氣壓夾持(開閉爪) |
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|
快速位移 |
M/min |
30 |
30 |
30 |
|
|
X1軸馬達(dá)/ 最高轉(zhuǎn)速 |
KW/rpm |
0.75 / 4000 |
0.75 / 4000 |
0.75 / 4000 |
|
|
Z1軸馬達(dá)/ 最高轉(zhuǎn)速 |
KW/rpm |
0.75 / 4000 |
0.75 / 4000 |
0.75 / 4000 |
|
|
Y1軸馬達(dá)/ 最高轉(zhuǎn)速 |
KW/rpm |
1.4 / 5000 |
1.4 / 5000 |
1.4 / 5000 |
|
|
X2軸馬達(dá)/ 最高轉(zhuǎn)速 |
KW/rpm |
0.75 / 4000 |
0.75 / 4000 |
0.75 / 4000 |
|
|
Z2軸馬達(dá)/ 最高轉(zhuǎn)速 |
KW/rpm |
0.75 / 4000 |
0.75 / 4000 |
0.75 / 4000 |
|
|
Y2軸馬達(dá)/ 最高轉(zhuǎn)速 |
KW/rpm |
0.75 / 4000 |
0.75 / 4000 |
0.75 / 4000 |
|
|
側(cè)鉆馬達(dá)/ 最高轉(zhuǎn)速 |
KW/rpm |
1.0 / 8000 |
1.4 / 8000 |
1.4 / 8000 |
|
|
端鉆馬達(dá)/ 最高轉(zhuǎn)速 |
KW/rpm |
1.0 / 8000 |
1.4 / 8000 |
1.4 / 8000 |
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|
滑道油箱 |
L |
2 |
2 |
2 |
|
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空壓壓力 |
Mpa |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
※ 1 |
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空壓流量 |
L/min. |
20 ~ 160 |
20 ~ 160 |
20 ~ 160 |
※ 5 |
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切削油箱容量 |
L |
290L (100%) |
290L (100%) |
290L (100%) |
※ 2 |
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機(jī)械尺寸 (L x W x H) |
mm |
2880x1387x1900 |
2880x1387x1900 |
2880x1387x1900 |
※ 3 |
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機(jī)械重量 |
KG |
3050 |
3200 |
3200 |
※ 4 |
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注 1: 0.6Mpa=6Kg/cm2。注 2: 建議油箱需至少裝90%。注 3: 不含鐵屑輸送機(jī)。 注 4: 此重量不含油箱及切削油泵浦。 注 5: 氣壓流量依選配配件而有所不同。 |
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二、 標(biāo)準(zhǔn)配置部分
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編號 |
配置名稱 |
備注 |
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1 |
7工位外徑刀座 |
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2 |
4工位內(nèi)徑刀座（正/副主軸） |
f25 |
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3 |
5工位動力側(cè)鉆刀座 |
ER-16 |
|
4 |
4工位動力端鉆B軸（副主軸） |
ER-16 |
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5 |
8工位動力端鉆刀座（副主軸） |
ER-16 |
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6 |
4工位端面內(nèi)孔刀座 |
f25 |
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7 |
1工位副主軸側(cè)深孔刀座 |
f25 |
|
8 |
正主軸V型定位系統(tǒng) |
可定位任意角度 |
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9 |
同步旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套座 |
|
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10 |
前彈料收料器（氣壓缸） |
最大收料長度100mm |
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11 |
成品集料裝置 |
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|
12 |
LED三色警示燈 |
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13 |
LED工作燈 |
主軸室及加工室 |
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14 |
標(biāo)準(zhǔn)手工具一套 |
六角及開口扳手 |
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15 |
筒夾拆卸扳手組 |
|
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16 |
導(dǎo)套拆卸扳手組 |
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17 |
ER-16螺帽拆卸扳手 |
21/19 |
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18 |
工具箱 |
|
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19 |
切削油供給系統(tǒng) |
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20 |
切削油油箱 |
290L（100%） |
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21 |
線軌及螺桿滑道油供給系統(tǒng) |
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22 |
側(cè)/端鉆供油系統(tǒng) |
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23 |
正/副主軸風(fēng)冷系統(tǒng) |
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24 |
正/副主軸機(jī)械夾持系統(tǒng) |
機(jī)械式 |
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25 |
副主軸彈料 |
空壓缸驅(qū)動 |
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26 |
切削油流量檢測 |
電子式 |
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27 |
機(jī)械腳墊及腳墊螺絲 |
6組 |
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28 |
集屑箱 |
若選配鐵屑機(jī)此項不含 |
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29 |
異型材筒夾定位銷X2 |
正副主軸各1 |
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30 |
筒夾彈簧 |
正副主軸各1 |
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31 |
正主軸筒夾X1 |
臺灣產(chǎn) |
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32 |
副主軸筒夾X1 |
臺灣產(chǎn) |
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33 |
彈料桿頭X1 |
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34 |
刀具壽命管理系統(tǒng) |
|
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35 |
手輪執(zhí)行加工程序系統(tǒng) |
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36 |
主軸室安全鎖 |
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|
37 |
加工室安全鎖 |
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38 |
加工室視窗安全玻璃 |
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39 |
加工室清洗槍 |
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40 |
異常自動斷電系統(tǒng) |
ON/OFF位于控制面板上 |
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41 |
常用功能管理系統(tǒng) |
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42 |
機(jī)械手冊一套 |
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43 |
NC控制器手冊一套 |
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44 |
正副主軸Manual guide i系統(tǒng) |
對話式程序編輯系統(tǒng) |
三、 特殊配置部分（依據(jù)產(chǎn)品不同而選購）
1、 無導(dǎo)套座；
2、 自動棒料送料機(jī)；
3、 全自動穩(wěn)壓器；
4、 全自動穩(wěn)變壓器；
5、 CE規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；
6、 三軸正面偏心座；
7、 二軸正面偏心座；
8、 旋風(fēng)刀座；
9、 切角刀座；
10、 圓鋸片座；
11、 滾齒座；
12、 背面三軸動力延伸座。
13、 CAD/CAM軟件
14、 自動滅火系統(tǒng)
15、 高壓出水系統(tǒng)（50/70/140bar)
16、 長工件收料器
17、 另選配右側(cè)3工位側(cè)鉆系統(tǒng)，才可加裝特殊刀具
18、 鐵屑機(jī)/車
19、 油霧回收機(jī)
20、 60000rpm動力鉆
四、 能源要求及消耗一覽表（單一機(jī)床）
1、 電力消耗：10（KVA）；
2、 切削液： 290L；
3、 壓縮空氣：10 ；
4、 電源電壓: AC380V 50Hz,電壓波動±5%，三相+接地，符合CE標(biāo)準(zhǔn)。
五、 設(shè)備主要電器配置說明
機(jī)床配電采用歐洲CE標(biāo)準(zhǔn)化布局，CNC控制系統(tǒng)采用采用日本FANUC CNC控制系統(tǒng)。相關(guān)伺服馬達(dá)采用FANUC系列產(chǎn)品。電箱整體布局比較合理、清晰，方便維修。
