YD型硬質(zhì)合金復(fù)合材料堆焊焊條(簡稱YD型焊條)，是由粒狀燒結(jié)硬質(zhì)合金與有彈性的胎體合金混合制成。
外涂一層特殊熔劑并著色，以標(biāo)識顆粒等級大小。
燒結(jié)硬質(zhì)合金顆粒主要為含鈷碳化鎢，其硬度為HRA89~91;胎體金屬為“鎳銅”合金，抗拉強(qiáng)度≥690Mpa，HB≥160。

用途：YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質(zhì)、建筑等工業(yè)中一些嚴(yán)重磨損或兼有切削的工件。
如：銑鞋、磨鞋、扶正器、擴(kuò)孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機(jī)刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。

堆焊工藝：YD型焊條是采用氧—乙炔火焰進(jìn)行堆焊，使用的氣焊焊咀應(yīng)比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大。
火焰應(yīng)調(diào)成中性或稍偏碳化焰。
中性焰焰心的尖端位置應(yīng)嚴(yán)格控制，不能接觸到硬質(zhì)合金顆粒和工件表面，以免過燒，也就是比普通氣焊時焊咀提的要高，這一點(diǎn)是影響堆焊層耐磨壽命的關(guān)鍵，切勿忽視。

堆焊時應(yīng)盡量采用平焊位置，其它位置堆焊時應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ摺?

工作場地必須通風(fēng)良好，以免有害健康。

規(guī)格：YD型焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小分為以下八個等級供貨：

堆焊工藝

該焊條采用氧乙炔堆焊，操作工藝如下：

1、清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。

2、取平焊位置進(jìn)行堆焊，為此可使用適當(dāng)?shù)奶ゾ摺?br /> 為控制堆焊層厚度，可利用限厚塊。

3、用中性火焰預(yù)熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。

4、當(dāng)工件加熱到適當(dāng)溫度時，即可在堆焊表面涂一層專用熔劑。
如熔劑預(yù)熱的合適，溶劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除。
再繼續(xù)加熱至熔劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時，表明可開始堆焊打底焊層。

5、堆焊打底焊層。
采用中性火焰，用打底焊條尖端不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運(yùn)行，其運(yùn)行速度恰好與打底焊條的焊速相等。
要確保熔劑保持在工件表面上。
當(dāng)打底過程結(jié)束時，堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金，其厚度1mm左右為宜。
如預(yù)熱溫度不足時，熔化的打底層金屬不能流平，并在工件表面上形成小球或凸起。

6、堆焊硬質(zhì)合金焊層。
在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊。
使用中性火焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金溶化，隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。
在溶化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條撥弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作撥棍，在一旁迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。
堆焊層厚度按設(shè)計要求控制。

7、工件堆焊完后，放在不通風(fēng)的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。

8、工件冷卻到溫室后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。

9、清理工件，去除所有飛濺、熔渣等。

堆焊操作方法正確，堆焊層質(zhì)量滿意的標(biāo)志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻。
牢固的焊嵌在胎體金屬里。

過熱或過燒的標(biāo)志是：冷卻后胎體金屬發(fā)紅，合金顆粒露出黑色表面，其后果是合金顆粒的工作性能受損，影響使用壽命。

加熱不足的標(biāo)志是：冷卻后，呈無光澤的銀灰色，胎體合金與基體金屬結(jié)合不良，堆焊后的工具運(yùn)轉(zhuǎn)時整個堆焊層有脫落的危險。