竹屑顆粒機生產線，高效低損耗生物質顆粒設備，恒美百特顆粒機。竹屑顆粒機生產線顧名思義就是用刨竹料時刨下來竹屑廢料。這種原料干凈雜質少，熱質高，做出的顆粒用戶們都愛燒。竹屑顆粒機生產線針對這種原料要求模具壓縮比要大，才壓得好。這種刨花可以直接用來擠壓，但是需要了解竹屑原料水分有多大，如果超過制粒水分13%-15%就需要上竹屑烘干機。竹屑顆粒機生產線也有缺點那就是產量低。如有需要更多了解用竹屑顆粒機生產線資料或恒美百特顆粒機的案例廠家可以聯系我

一般確定竹屑顆粒機生產線的標準有：用途、原料水份、原料尺寸、要求產量、變壓器大小、自動化程度要求，這幾個方面下面細說一下。

1、用途。廠家的有兩個用途，做飼料用，做燃料用。確定用途可以初步確定秸稈顆粒機的類型。

2、原料情況。根據原料情況，來確定需不需要其他相關設備，如粉碎機，烘干機

3、產量要求。一般是每小時的產量。

4、電力情況。當地的變壓器能帶動多少千瓦的機器。

5、自動化要求。根據這個來確定輔助設備的多少。

 竹屑顆粒機生產線使用與保養：

1：試運轉：開機前先檢查一下本級各部位螺絲是否緊固，然后啟動電機試轉，觀察本機轉動方向是否與標識相同，是否有異常聲音。
2：正確調整模錕間隙方法：設備每次開機前調整模錕間隙，通過調整拉螺栓緊定螺母實現。具體操作步驟：旋松拉螺栓緊定螺母，緊固拉螺栓緊定螺母，使用扭力扳手扣緊緊定螺母測量扭力為55~60Nm即可。讓空心軸旋轉一圈，壓錕隨模具旋轉同時自轉至少4/5以上，然后將螺栓緊定螺母用力緊死
3：洗模：取50斤糠，100斤細沙，50斤機油攪拌均勻，然后開機，緊接著陸續放料研磨（經研磨口）這樣反復研磨數遍，直到模版孔光滑全部出料為止。
4：停機準備：制粒機新模具使用前期，在停機前先停止進料，待料倉內物料加工完畢后，再經研磨口加入含油物料（保濕）壓入模具孔內，保持孔眼內潤滑以備下次使用時不會發生堵塞現象。
5：顆粒控制：顆粒料長短，可調節撥料架上面的切刀的伸出長度。
6：模具維護：壓錕軸承在正常生產情況下，每30-40小時必須用柴油清洗一次，空心軸軸承每90天檢查，清洗一次，應先將軸承室以上部件全部取下，再將軸承室連同內部個各零件調出整機，拆下裝有軸承室底面的密封蓋，從進油孔注入柴油清洗整個油路，清洗完畢后裝配密封蓋，加入少許螺紋密封膠擰緊螺栓。
7:排料口的作用是將壓制室內余料排除，如果余料排出不及時會破壞空心軸軸承，嚴重減少其壽命，所以排料口必須保證暢通，并在工作時注意觀察其排料情況，如發生堵塞或排料不暢，應用細長類物件清堵,機器運轉時切記用金屬類物件，可以用塑料，木質竹子等代替，不好清理時可以將排料口的鋼管拆下。（新設備運行前3天無余料排除為正常)