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青秀區(qū)鋼帶增強(qiáng)波紋管價(jià)格產(chǎn)品簡介：
青秀區(qū)鋼帶增強(qiáng)波紋管價(jià)格各層的復(fù)合是在塑料熔融狀態(tài)下進(jìn)行的;與纏繞管(中空壁管)二次融化成型完全不同，因此各層之間完全粘合，牢度非常高。鋼帶表面進(jìn)行特殊預(yù)處理，以增強(qiáng)鋼材的防腐蝕能力以及鋼材和塑料的粘合力，提高剝離強(qiáng)度。在塑料原料充分熔融的狀態(tài)下纏繞成型，管材的整體結(jié)構(gòu)牢固可靠。由于采用特殊材料和工藝既解決了鋼板防腐問題也解決了鋼板與PE材料的粘合度，使管道的使用壽命和純塑料管道一樣，保證在50年以上。
青秀區(qū)鋼帶增強(qiáng)波紋管價(jià)格管材特性：
1化學(xué)性:不被污染、廢水及化學(xué)腐蝕，不因土壤中腐爛物質(zhì)而腐、耐蝕;
2、抗沖擊:管材壁采用"U"字形結(jié)構(gòu)，耐沖擊、耐壓，地基下沉情況下也不破裂，而且變形后復(fù)原性強(qiáng)，對地基都有很好的適應(yīng)性;
3、耐老化:管材通常為黑色，可承受存放和施工過程中太陽的直曬;
4、耐寒性:管材在-60℃環(huán)境中不會被凍裂及膨脹漏水;
5、重量輕:便于運(yùn)輸，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土機(jī)，不需大型設(shè)備;
6、連接方便:管材可先在溝外連接，用挖土機(jī)推到溝中，減少工程時(shí)間和費(fèi)用;
7、耐磨性優(yōu)越:比鋼管、水泥管耐磨，生活水廢渣通運(yùn)能力強(qiáng);
8、排水流通性優(yōu)越:內(nèi)部光滑，減少摩擦，排水速度快;
9、經(jīng)濟(jì)性:施工、管理、維修費(fèi)用低;
10、環(huán)境影響:HDPE是無毒性原料，對土地等環(huán)境無害，并且能夠再生利用。
11、管道系統(tǒng)穩(wěn)定性好:管材圓型外拉筋結(jié)構(gòu)不但增加了管材的環(huán)剛度，同時(shí)具有根阻作用，解決了管道縱向移位產(chǎn)生的拉緊及頂井問題。
12、完全可靠的環(huán)剛度:由于鋼塑兩種材料的彈性模量比大于200，重量比大于7.85，因此與純塑管相比，鋼帶增強(qiáng)極易使管材(特別是大直徑管材)具有足夠安全可靠的環(huán)剛度及相對較高的剛度重量比。
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項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
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環(huán)剛度(kN/m2) |
SN8 |
≥8 |
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SN12.5 |
≥12.5 |
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SN16 |
≥16 |
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沖擊性能 |
TIR≤10% |
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環(huán)柔性 |
無破裂，兩壁無脫開 |
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烘箱試驗(yàn) |
無分層，無開裂 |
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縫的拉伸強(qiáng)度 |
≥1460N |
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項(xiàng)目 |
要求 |
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耐內(nèi)壓（80℃，環(huán)應(yīng)力3.9MPa，165h） 耐內(nèi)壓（80℃，環(huán)應(yīng)力2.8MPa，1000h） |
無破壞，無滲漏 |
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熔體質(zhì)量流動速率（5kg，190℃） |
≤1.0g/10min |
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氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200℃） |
≥20min |
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密度 |
≥930kg/m |
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耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）b條件 |
≥1000h |
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彈性模量 |
≥800MPa |
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用該原料擠出的實(shí)壁管進(jìn)行試驗(yàn) |
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青秀區(qū)鋼帶增強(qiáng)波紋管價(jià)格應(yīng)用領(lǐng)域：
市政工程:埋地排水、排污管;
道路工程:鐵路、高速公路的滲、排水管;
工業(yè):廣泛用于工業(yè)領(lǐng)域的排污水管;
建筑工程:建筑物雨水管、地下排水管、排污管、通風(fēng)管等;
垃圾填埋場污水收集管;
大型港口、碼頭工程:大型機(jī)場、港口、碼頭工程的排水、排污管等;
體育運(yùn)動場所:高爾夫球場、足球場等體育運(yùn)動場所的滲水排水管;
水利工程:水源管、灌溉管及水電站輸水、排水的使用;
礦場:礦井通風(fēng)、送風(fēng)、排水、泥漿管;
通訊用管:鐵路、公路通訊，通訊電纜、光纜保護(hù)管;
水儲存系統(tǒng):截留緩慢水流的儲水系統(tǒng);
農(nóng)業(yè)工程:農(nóng)田、果園、茶園以及林帶排灌;
海水輸送管。
青秀區(qū)鋼帶增強(qiáng)波紋管價(jià)格接方式：
1、采用電熱熔連接、2、熱收縮帶連接、3、內(nèi)外擠出焊接或多種連接組合使用，連接牢固。可靠的連接可以使管道達(dá)到零滲漏
青秀區(qū)鋼帶增強(qiáng)波紋管價(jià)格型規(guī)格表：
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公稱內(nèi)徑（DN/IN） |
最小平均內(nèi)徑（mm） |
最小內(nèi)層壁厚（mm） |
最小壓壁厚（mm） |
最大螺距（mm） |
最小鋼帶厚度（mm） |
最小防腐層厚度（mm） |
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300 |
294 |
2.5 |
4.0 |
55 |
0.4 |
2.5 |
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400 |
392 |
3.0 |
4.5 |
65 |
0.4 |
2.5 |
|
500 |
490 |
3.0 |
5.0 |
75 |
0.5 |
3.0 |
|
600 |
588 |
3.0 |
5.5 |
110 |
0.5 |
3.0 |
|
700 |
673 |
3.0 |
5.5 |
110 |
0.5 |
3.5 |
|
800 |
785 |
3.0 |
6.5 |
125 |
0.7 |
3.5 |
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900 |
885 |
3.0 |
6.5 |
145 |
0.7 |
3.5 |
|
1000 |
985 |
3.0 |
7.0 |
150 |
0.7 |
3.5 |
|
1100 |
1085 |
3.0 |
7.0 |
175 |
0.7 |
3.5 |
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1200 |
1185 |
4.0 |
7.0 |
180 |
0.7 |
3.5 |
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1300 |
1285 |
4.0 |
7.0 |
190 |
1.0 |
4.0 |
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1400 |
1385 |
4.0 |
7.0 |
200 |
1.0 |
4.0 |
|
1500 |
1485 |
4.5 |
7.0 |
210 |
1.0 |
4.0 |
|
1600 |
1585 |
4.5 |
7.0 |
210 |
1.0 |
4.0 |
|
1800 |
1785 |
4.5 |
7.0 |
210 |
1.0 |
4.0 |
|
2000 |
1985 |
5.0 |
8.0 |
220 |
1.0 |
4.0 |
|
2200 |
2185 |
5.5 |
8.0 |
220 |
1.0 |
4.0 |
|
2400 |
2385 |
6.0 |
10.0 |
220 |
1.0 |
4.0 |
|
2600 |
2385 |
6.5 |
10.0 |
240 |
1.2 |
4.0 |
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