昆山小區(qū)塑膠地坪施工單位

塑膠地面施工方法

1、塑膠面層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備

1.1測(cè)量放樣、確定施工范圍

施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后,用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對(duì)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的位臵進(jìn)行放樣,復(fù)測(cè)場(chǎng)地的水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高,確定運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的塑膠鋪裝施工范圍。1.2基礎(chǔ)層的復(fù)驗(yàn)及找平

按照?qǐng)龅卦O(shè)計(jì)要求和塑膠鋪設(shè)工藝對(duì)場(chǎng)地基礎(chǔ)的要求,對(duì)該場(chǎng)地基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核,括測(cè)量場(chǎng)地平整度、坡度是否符合室外運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的規(guī)定,同時(shí)在鋪設(shè)塑膠面層之前,基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。檢測(cè)基礎(chǔ)層的平整度采用3m 直尺檢測(cè)基礎(chǔ)層的最大凹陷程度。3m 直尺的尺長(zhǎng)精度為±3mm,尺的底面平直無(wú)缺陷,0-25mm 塞尺,塞尺精度為±1mm。將3m 直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間,用塞尺測(cè)量最大局部凹陷不超過3mm,即為合格點(diǎn)。每100m2內(nèi)測(cè)量不少于5 個(gè)測(cè)量點(diǎn)數(shù)。合格點(diǎn)數(shù)與總測(cè)量點(diǎn)數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應(yīng)不低于85% 基礎(chǔ)若有油漬,脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除,凹處用同種材料進(jìn)行補(bǔ)平,若是裂縫應(yīng)用PU 材料填補(bǔ),若裂縫較細(xì)小時(shí)應(yīng)加寬加深后再填補(bǔ)。基礎(chǔ)補(bǔ)平后,清除施工面的灰層和雜物,用水將基礎(chǔ)沖洗干凈,使

基礎(chǔ)表面無(wú)油、無(wú)灰、干燥,才能進(jìn)行塑膠面層的施工。測(cè)量地面含水率晴天時(shí)用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面,待4小時(shí)后觀察,若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工,或以濕度測(cè)定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。測(cè)量空氣濕度用通風(fēng)干濕表測(cè)量空氣濕度,空

氣濕度應(yīng)≤85%,方能施工。

1.3 施工材料、施工設(shè)備準(zhǔn)備

塑膠半成品材料,按照所報(bào)材料計(jì)劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場(chǎng),出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點(diǎn)材料的品種及數(shù)量,材料包裝若有破損,應(yīng)及時(shí)處理以免浪費(fèi),由于原料的化學(xué)特性,塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放,防止進(jìn)水,現(xiàn)場(chǎng)材料員和質(zhì)檢員嚴(yán)格對(duì)接收的材料進(jìn)行檢驗(yàn),如有不合格材料,立即返回,不得接收使用。檢測(cè)了解鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度和濕度,在鋪設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)采用三夾板進(jìn)行小試,檢驗(yàn)材料比例是否嚴(yán)格按配比進(jìn)行混合的。工程所用材料分別按批號(hào)排序,然后取樣根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗(yàn)以及拉絲成膠試驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢,則調(diào)節(jié)催化劑的用量來(lái)調(diào)節(jié)成膠速度。提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機(jī)械設(shè)備,使投入的機(jī)械設(shè)備能按需要進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn),及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。

1.4塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點(diǎn)

根據(jù)塑膠地面施工工藝的要求,施工時(shí)溫度要在10℃以上、干燥、低風(fēng)條件下施工,雨前24 小時(shí)不可以施工,確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場(chǎng)派專人隨時(shí)了解氣象信息,保證施工前24 小時(shí)做好氣象調(diào)查,制定施工作息時(shí)間,做好相應(yīng)的準(zhǔn)備,保證工程施工順利進(jìn)行,保質(zhì)按期完成。施工時(shí)突發(fā)停電,攪拌桶中材料還未攪拌均勻,必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料,顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機(jī)抽樣,須經(jīng)過相關(guān)部門進(jìn)行檢測(cè),并出具檢測(cè)報(bào)告,合格后方可使用。

2、攤鋪透氣型塑膠施工

為增強(qiáng)塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性,更好的控制場(chǎng)地的坡度、平整度,確保鋪設(shè)的質(zhì)量,我公司采用二次分層施工的工序進(jìn)行鋪設(shè),跑道鋪設(shè)13mm 厚透氣型塑膠,底層鋪設(shè)厚度為10mm,面層鋪設(shè)厚度為3mm,整個(gè)場(chǎng)地塑膠面層的鋪設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求,塑膠地面按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14833-93 的要求進(jìn)行施工。

2.1 透氣型塑膠底層鋪裝

A、配料:透氣型塑膠跑道底層材料為:膠水、EPDM顆粒,膠水由聚醚和環(huán)保型MDI 混合做成預(yù)聚體;EPDM顆粒為三元乙丙環(huán)保材料在特制的平臺(tái)上制成膠片,經(jīng)過切割,打碎,篩選出 1.5mm 左右的紅顆粒,作為跑道面層專用標(biāo)準(zhǔn)型顆粒。

攪拌:開始攪料前,在材料攪拌場(chǎng)所鋪設(shè)膠布或塑料布,避免玷污地面,損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的1.5-2 倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合,材料倒入攪拌桶時(shí),應(yīng)向桶中央直接倒入,切勿沿著桶邊倒入,以免附著桶邊的材料無(wú)法充分?jǐn)嚢琛２牧先绺接谕斑吇虿簧髡掣狡渌胤綉?yīng)隨時(shí)以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后,加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌,最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注:加料的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料,避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu),以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差,影響工程質(zhì)量。混合料進(jìn)行攪拌時(shí),一定要攪拌均勻,保證各種材料能充分反應(yīng),每次拌料

應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行,才能保證合成后塑膠面層無(wú)氣泡、裂痕現(xiàn)象,接縫平整,無(wú)明顯痕跡,表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運(yùn)料工倒料時(shí),應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈,才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料,比例符合要求及材料不會(huì)浪費(fèi)損失。

B、攤鋪、包邊:底層利用塑膠攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪,以保證非常準(zhǔn)確

的控制塑膠底層的厚度,主跑道鋪設(shè)13mm 厚透氣型塑膠,底層鋪設(shè)厚度為10mm。運(yùn)料工將攪拌好的混合料運(yùn)至攤鋪機(jī)料斗口,在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下,根據(jù)塑膠攤鋪機(jī)操作流程,控制好攤鋪機(jī)的行走速度,調(diào)整攤鋪機(jī)的厚度控制桿對(duì)攤鋪厚度進(jìn)行控制,以保證攤鋪完后塑膠底層平整,如攤鋪機(jī)鋪設(shè)不到的地方采用人工進(jìn)行攤鋪。同時(shí),塑膠底層鋪裝時(shí),在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理,以免因時(shí)間過長(zhǎng),水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi),從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量,提高場(chǎng)地的使用壽命。

C、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測(cè)補(bǔ)平:塑膠底層鋪設(shè)完后,進(jìn)入到常溫養(yǎng)護(hù)固

化階段,養(yǎng)護(hù)期間表面不得放臵任何東西,一定要保持表面的干凈、干燥,不得有行人或是機(jī)動(dòng)車輛在上面行走。通常需要24 小時(shí)才能固化。當(dāng)塑膠表面站人沒有任何痕跡后,可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后,采用3m 直尺檢測(cè)底層的最大凹陷程度。3m 直尺的尺長(zhǎng)精度為3mm,尺的底面平直無(wú)缺陷,0-25mm 塞尺,塞尺精度為±1mm。如有不平整的地方,作好記號(hào),用同種膠料進(jìn)行補(bǔ)平。平整度

達(dá)到要求后,方可進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。

2.2 透氣型塑膠面層鋪裝

A、配料選料:面層材料為:膠水、細(xì)紅顆粒(顆粒粒徑為1.5mm)。攪拌:攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合,材料倒入攪拌桶時(shí),應(yīng)向桶中央直接倒入,切勿沿著桶邊倒入,以免附著桶邊的材料無(wú)法充分?jǐn)嚢琛⒌谷霐嚢柰爸械牧嫌脤I(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后,加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌,催化劑的用量根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整,最后按比例加入紅顆粒攪拌均勻。

注:加料的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料,避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu),以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差,影響工程質(zhì)量。

混合料進(jìn)行攪拌時(shí),一定要攪拌均勻,保證各種材料能充分反應(yīng),每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行,才能保證合成后塑膠面層無(wú)氣泡、裂痕現(xiàn)象,接縫平整,無(wú)明顯痕跡,表面色澤均勻、耐久、均勻一致。

B、噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供甲方選擇,根據(jù)甲方要求場(chǎng)地顏色,將不同顏色區(qū)分開后,用三夾板在接縫處框好,分別用不同色的膠料鋪設(shè),面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無(wú)斑痕、不眩目,不造成相關(guān)比賽項(xiàng)目混亂。13mm 厚透氣型塑膠面層鋪設(shè)厚度為3mm,采用噴涂機(jī)正、反向分別進(jìn)行噴涂,噴涂厚度為1.5mm,噴撒落點(diǎn)90度為宜,形如雨點(diǎn)下落,一次性噴撒料應(yīng)充足。用噴涂機(jī)進(jìn)行膠料噴涂時(shí),

每一組膠料的銜接要準(zhǔn)確、整齊,盡量縮短每一組膠料的間隔時(shí)間,使成膠速度均勻一致。同時(shí),塑膠面層鋪裝時(shí),在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理,以免因時(shí)間過長(zhǎng),水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi),從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量,提高場(chǎng)地的使用壽命。

2.3 常溫固化根據(jù)施工時(shí)氣溫的高低決定固化時(shí)間,通常固化時(shí)間為12-24小時(shí)。