(1)正常鋅花鍍層 spagle coating    鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。   
(2)小鋅花鍍層 minimized spangle coating   鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細小的鋅花鍍層。   
(3)無鋅花鍍層 spangle-free   通過調整鍍液化學成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。   
(4)鋅鐵合金鍍層 zinc-iron alloy coating   對通過鍍鋅槽液后的鋼帶進行熱處理， 使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層， 這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易于粉化，適用于除一般的清洗外，不用進一步處理即可直接涂漆的鍍層。   
(5)差厚鍍層 differential coating   對鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。   
(6)光整 skin pass   光整是為以下一種或數種目的，而對鍍鋅鋼板進行的一種微小變形量的冷軋加工。   改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合于裝飾涂層;使成品不見加工時產生的滑移線(呂德斯線)或折紋的現象暫時減至最小等。
鍍鋅卷缺陷
  主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。   
    鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。   
白銹和黑斑產生的原因有：黑斑是白銹進一步氧化形成的。   
白銹產生的原因主要有：   
(1)鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻;   
(2)表面未涂油或帶鋼表面殘留水分;   
(3)卷取時帶鋼表面含有水分;   
(4)鈍化未完全烘干;   
(5)在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕;   
(6)成品存放時間過長;   

(7)鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質接觸或存放在一起。  

鍍鋅板卷DC51D+Z DC52D+Z DC53D+Z DC54D+Z DC56D+Z ZSTE220P+Z 

S220GD+Z S250GD+Z S300GD+Z S350GD+Z S550GD+ZHC180YD+Z B240P1D+Z HC220BD+Z HC300LAD+Z H220PD+Z H260PD+Z

H180YD+Z H220YD+Z H260YD+ZH300LAD+Z H300LAD+Z HC300/500DPD+Z HC340/590DPD+Z 

H180BD+Z H220BD+Z H260BD+Z HX350LAD+Z