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專業供應PBT加20%CF、PBT加30碳纖、PBT加20%碳纖、PBT加40%GF、PBT加30%GF、PBT加20%GF、PBT加40%玻纖、PBT加30%玻纖、PBT加20%玻纖、抗疲勞PBT、耐老化PBT、耐化學性PBT、增韌PBT、高剛性PBT.我們直接從廠家提貨 ,貨源穩定,品種齊全.價格優惠.因PBT塑膠原料加工成型技術較復雜,不成熟的成型技術會使產品性能降低,應用受到限制,或成型后達不到制品要求,因此本公司有數名專業從事化學工業技術的人員為顧客解決加工成型中的技術難題!

PBT加20%CF結構與特點:PBT與對苯二甲酸乙二醇醋同屬于半結晶性熱塑性聚酯，其差別主要在于聚合所采用的二元醇不同。與PET相比，較高的原料丁二醇價格、小的生產規模、低的熔點，且力學性能也稍弱于PET，看上去PBT無法與PET進行商業競爭。然而由于直鏈四碳醇的使用，使得聚合物鏈的柔順性加強，表現為快速的結晶速率，這一性能使得在PBT工程塑料加工過程中，注射成型的循環時間縮短，模坯的產率提高。模塑過程中良好的結晶性能使得產品具有更好的穩定性，從而可以獲得更高的經濟效益。另外，四碳醇的使用也使得PBT纖維具有更好的彈性和柔軟性，在纖維及牙刷方面得到很好的運用。PBT是由對苯二甲酸二甲酯或對苯二甲酸與丁二醇熔融縮聚的產物，通過控制聚合反應時間及真空度，可以得到相對分子質量為17000-40000的產品，如需更高的相對分子質量，可經進一步固相縮聚反應得到。PBT的玻璃化溫度(24℃)接近室溫，低于PET(76℃)，接近聚酰胺(40℃)；熔點低于PET接近聚酰胺；結晶速率是PET的15倍，而與聚酰胺66相仿。PBT與PET在基本物性上的差別，使得它們在加工工藝行為及應用等方面存在不同，PET在后加工過程中的低結晶、高取向行為適合做纖維和薄膜，而快結晶的PBT則適合做工程塑料。

PBT加20%CF性能:PBT機械強度高、耐疲勞性和尺寸穩定性好；合成PBT所需的能耗小；抗熱老化性優異；耐有機溶劑性好；易加工成型和二次加工；易于阻燃等。盡管與PET相比，PBT在價格上處于劣勢，但仍以15%-20%的速度快速增長，其主要原因在于它具有比較優良的綜合性能，PBT結晶速率快，可快速成型，便于大規模加工；PBT吸水率低，電器性能優異且隨濕度變化小；PBT耐候性好，適于戶外使用，且耐藥品性優異；PBT力學性能優良。PBT具有快速結晶性能，聚酰胺也具有相當的結晶速率和比較接近的熔點，且具有優異的抗溶解性能和優良的力學性能。這兩種材料的主要差別在于PBT的吸濕性比聚酰胺低，PBT24h的吸水率為0.08%，而聚酰胺6達到了1.6%。聚酰胺的性能會隨濕度而發生變化，模量和強度會降低，沖擊強度會有所提高。甚至在某些情況下，聚酰胺制品可能出現額外的脹大。因此聚酰胺制品的設計者必須要考慮環境因素對制品性能的影響。相比較之下，PBT的吸濕性低，與環境因素相關的制品尺寸及力學性能很少發生變化，表現出比較好的耐候性能。

PBT加20%CF加工成型:PBT具有明顯的熔點，熔點為225-235℃，是快速結晶型材料，結晶度可達40%。PBT熔體的黏度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響較明顯。PBT在熔融狀態下流動性好，黏度低，僅次子聚酰胺，在成型時易發生“流延”現象。PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。選用螺桿式注塑機時，應考慮以下幾點。①制品的用料量應控制在注塑機額定大注射量的30%-80%。不宜用大注塑機生產小制品。使用大機筒機器時，極小的注射量會造成樹脂滯留時間不必要地延長，從而導致樹脂降解；②選用漸變型三段螺桿，長徑比為15-20，壓縮比為2.5-3.0；③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置；④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。制品與模具設計應考慮以下幾點：①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接；②未改性PBT的成型收縮率較大，一般在1.7%-2.3%，因此模具要有一定的脫模斜度；③模具需要設排氣孔或排氣槽；④澆口的口徑要大；⑤模具需設置控溫裝置，模具高溫度不能超過100℃；⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐蝕。

PBT加20%CF應用:由于PBT 具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等.在中國PBT樹脂的應用分配比列依次為：電子電氣應用近60%，工程機械及汽車領域大概24％，光纖護套包覆占8%，還有PBT纖維約占3%，其它5%。尤其在當今汽車以塑代鋼時代以及高性能電子零部件的潮流推動下，使得PBT需求量增長速度一直保持遙遙優秀的步伐，歷史數據顯示，近幾年來PBT材料的增長速度均保持在13%以上，就目前的情景來看，大的消費市場仍被電子行業占據，具體應用包括輸出變壓器骨架、及電刷支架、電器行業的點火器和電器開關，高壓包等。其中PC/PBT材料，在高級轎車中的應用隨處可見，因為低溫沖擊強度高、易涂飾及良好的耐化學性，在汽車保險杠中，車底板及護板的應用相當廣泛。近年來全球PBT樹脂需求增加集中在亞洲地區，2009年需求約100萬噸。主要集中在PBT改性工程塑料應用領域，下游市場包括汽車、電子電器、商用機器、照明等行業。