立式車削中心GVI

先進的正倒立式主軸結構

精簡的作業(yè)人力需求

完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。

選配程泰 G.LINC 350 智能化系統(tǒng)，協(xié)助您輕松接軌工業(yè) 4.0。

復合加工、多機一體

加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。

選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

緊湊的外型尺寸

工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1

最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m²。
*1 動平衡分析為選用功能

主軸尺寸

夾頭尺寸：12" 
主軸鼻端：A2-8

刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

大尺寸雙排屑槽設計，切屑可直接落入排屑槽并由除屑機帶離加工區(qū)域，切屑移除可靠性極佳，且更有效率。

除屑機采后出式設計，可確保緊湊的機型結構，減少占地面積。并有利于生產(chǎn)線之機器安排配置。

伺服刀塔

刀塔以高負荷之伺服馬達進行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅 0.2 秒，對邊刀也僅需 0.5 秒。

刀盤采用日系超高精度曲齒離合器精密定位，配合 3,620 Kgf 挾持力，可于重切削時確保充裕的刀塔剛性。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等多項優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

雙車刀刀具座 ( 選配 )

可同時間進行工件兩側的外徑車削，有效提高工件平行精度，縮短 50% 的加工時間，滿足以剎車盤為主等各種精密盤型工件的加工需求。

可程式刀具座以伺服馬達驅(qū)動，能快速變更加工條件，減少刀具調(diào)整時間，提升生產(chǎn)效率。

動力刀塔 ( 選配 )

動力刀塔采用主軸馬達結合傳動機構驅(qū)動，可提供 4.5 kW 充裕的馬力輸出，輕易完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務。

動力刀塔可安裝 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉 ) ，刀盤不需推出即可完成換刀。

C 軸 ( 選配 )

GVI 系列選配 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

高扭力內(nèi)藏式 Cs 軸結合高精度磁力環(huán)設計。操作方便且分度定位速度相較 Cf 軸優(yōu)異甚多。

具備 X 與 Z 軸進給能力之倒立式第一主軸，可提供機械手臂夾持工件之功能，提高搭配自動化周邊設備的彈性，并協(xié)助實現(xiàn)機臺緊湊化的設計。

第一與第二主軸以同期轉速對接工件，工件翻轉更快速、更可靠。并可避免工件精車后于翻轉時刮傷，確保最佳的表面光潔度。

刀塔夾持工件、托盤接料、出料皆以伺服馬達直接驅(qū)動，工件出料可一氣呵成，不須停頓。

工件夾持與翻轉機構皆采用氣壓驅(qū)動設計，兼具快速、環(huán)保、耐用性高等多項優(yōu)勢。

透過 TRV 系列進行高速鉆孔攻牙，可縮短 OP10 之切削循環(huán)，大幅降低 OP10~OP30 之非切削等待時間，確保最高的產(chǎn)出效率。

總控制面板提供單鍵開啟 / 關閉全系統(tǒng)之便利功能，而各單元模組亦皆配置手動控制面板。方便操作且可提高作業(yè)安全性。