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聯(lián)系人：銀小姐

富彥廠家尼龍包PP PA6 PA66尼龍?jiān)?富彥牌 PP原料廠家 供應(yīng)商

專業(yè)供應(yīng)PA66加20%GF、PA66加30%GF、PA66加40%GF、PA66加20%玻纖、PA66代理商、阻燃PA66、增韌尼龍66、尼龍66樹(shù)脂、尼龍66塑膠、耐低溫PA66.貨源穩(wěn)定,品種齊全.價(jià)格優(yōu)惠.因PA66塑膠原料加工成型技術(shù)較復(fù)雜,不成熟的成型技術(shù)會(huì)使產(chǎn)品性能降低,應(yīng)用受到限制,或成型后達(dá)不到制品要求,因此本公司有數(shù)名專業(yè)從事化學(xué)工業(yè)技術(shù)的人員為顧客解決加工成型中的技術(shù)難題!

PA66加20%GF發(fā)展現(xiàn)狀：早在1889年，Gariel和Maass兩人首先在實(shí)驗(yàn)室合成出聚酰胺PA66樹(shù)脂。1924年，高分子之父、德國(guó)科學(xué)家H.Staudinger首先提出了大分子學(xué)說(shuō)，1932年他發(fā)表了第一部關(guān)于高分子有機(jī)化合物的專著，為WH，Carothers研究高分子縮聚反應(yīng)、開(kāi)發(fā)聚酰胺PA66樹(shù)脂奠定了理論基礎(chǔ)。我國(guó)對(duì)聚酰胺的研究比較晚，主要目標(biāo)是為合成纖維提供原料。20世紀(jì)50年代在錦西化工廠建成了我國(guó)第一套PA66(1000t/a)的裝置，其后又在南京化學(xué)工業(yè)公司建立了PA66生產(chǎn)裝置，1959年從德國(guó)引進(jìn)300t/a聚酰胺PA66的聚合及紡絲設(shè)備，建立了北京合成纖維試驗(yàn)廠，1964年天津從原捷克斯洛伐克引進(jìn)了聚酰胺6生產(chǎn)設(shè)備。20世紀(jì)60年代中期，上海燎原化工廠建立了我國(guó)第一套聚酰胺66鹽生產(chǎn)裝置，生能力為600t/a。1973年，遼陽(yáng)石油化纖公司從法國(guó)羅納普朗克公司引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，建立46kt/a聚酰胺PA66鹽的生產(chǎn)裝置。20世紀(jì)80年代末，中石化巴陵石化公司和南京東方帝斯曼化工有限公司，從荷蘭DSM子公司Stamicarbon引進(jìn)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)，裝置規(guī)模為50kt/a，1992年建成投產(chǎn)（原平頂山簾子布廠）從日本旭化成公司引進(jìn)苯部分加氫、聚酰胺PA66鹽等生產(chǎn)技術(shù)，裝置實(shí)際生產(chǎn)能力為60kt/a，1998年9月建成投產(chǎn)。1996年，中石化石家莊煉化分公司引進(jìn)意大利Snia公司以苯為原料生產(chǎn)PA66的技術(shù)，1999年11月建成投產(chǎn)。

專業(yè)供應(yīng)PP筆桿專用料、管材級(jí)PP、PP再生料、原廠原包PP、30%玻纖增強(qiáng)PP、耐寒PP、防火PP、導(dǎo)電PP、增韌PP、高剛性PP、食品級(jí)PP、PP粒子、PP樹(shù)脂、醫(yī)療級(jí)PP、透明級(jí)PP、高抗沖擊PP、導(dǎo)電級(jí)PP、超高流動(dòng)性PP.我們直接從廠家提貨,屬一級(jí)總代理級(jí)有限公司,貨源穩(wěn)定,品種齊全.價(jià)格優(yōu)惠.因PP塑膠原料加工成型技術(shù)較復(fù)雜,不成熟的成型技術(shù)會(huì)使產(chǎn)品性能降低,應(yīng)用受到限制,或成型后達(dá)不到制品要求,因此本公司有數(shù)名專業(yè)從事化學(xué)工業(yè)技術(shù)的人員為顧客解決加工成型中的技術(shù)難題!

PP筆桿專用料發(fā)展現(xiàn)狀:等規(guī)PP從20世紀(jì)60年代開(kāi)始工業(yè)化，從初年產(chǎn)量幾千噸很快發(fā)展到5萬(wàn)噸，1972年世界總消費(fèi)量達(dá)到100萬(wàn)噸，1988年世界總消費(fèi)量達(dá)到1000萬(wàn)噸，2005年世界總消費(fèi)量達(dá)到4000萬(wàn)噸，2010年世界總消費(fèi)量達(dá)到5000萬(wàn)噸以上。我國(guó)PP科研的起步并不晚，從20世紀(jì)50年代末中國(guó)石化北京化工研究院原化學(xué)工業(yè)部北京化工研究院，就開(kāi)始了PP催化劑和聚合工藝的研究，但我國(guó)PP產(chǎn)品工業(yè)化落后于西方國(guó)家。我國(guó)1978年才開(kāi)發(fā)成功了間歇本體聚合工藝，1982年采用煉油廠副產(chǎn)的丙烯原料使間歇本體聚合工藝實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，并很快被全面推廣，2009年我國(guó)間歇本體聚合工藝生產(chǎn)能力為180萬(wàn)噸/年。間歇本體聚合工藝也對(duì)海外進(jìn)行了技術(shù)許可。我國(guó)聚丙烯工業(yè)是以引進(jìn)技術(shù)為基礎(chǔ)發(fā)展起來(lái)的，繼蘭化公司引進(jìn)0.5萬(wàn)噸/年的PP工藝技術(shù)后，1976年由當(dāng)時(shí)的燕山石化引進(jìn)了我國(guó)第一套大型PP工業(yè)化裝置，采用日本三井公司的釜式淤漿聚合工藝，生產(chǎn)能力為8萬(wàn)噸/年。1990年齊魯石化公司引進(jìn)意大利Himont公司的環(huán)管本體聚合工藝技術(shù)投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為7萬(wàn)噸/年。引進(jìn)過(guò)程談判中，我國(guó)與外方簽訂了重要協(xié)議，為我國(guó)聚丙烯工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。1990年以后，我國(guó)聚丙烯工業(yè)發(fā)展速度明顯加快，2009年表觀消費(fèi)量達(dá)到1230萬(wàn)噸（不含聚丙烯再生料），產(chǎn)量達(dá)到820萬(wàn)噸，自給率為66.6%。必須指出的是，2009年是世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)發(fā)生后的特殊一年，我國(guó)經(jīng)濟(jì)迅速走出低谷，聚丙烯需求增加過(guò)快，導(dǎo)致自給率降低，實(shí)際上近年來(lái)我國(guó)聚丙烯樹(shù)脂的自給率一直在不斷提高，2008年我國(guó)聚丙烯樹(shù)脂的自給率在73%以上。