一、FB、AFB型耐腐蝕化工泵產(chǎn)品概述：
    FB、AFB型化工泵是單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵，本公司汲取90年代各類泵的特點，采用先進水力模型，新穎結(jié)構(gòu)與高強度組合式單雙端面機械密封，具有高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點。
    本化工泵適用輸送不含固體顆粒，有腐蝕性液體。被輸送介質(zhì)溫度為-40℃～105℃，采用雙端面密封冷裝置可輸送介質(zhì)溫度為300℃以下的高溫介質(zhì)。廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造、環(huán)保、廢水處理等工業(yè)部門，也可供工礦企業(yè)及城市供水、排水之用無堵塞排污泵。
    本司化工泵全部采用計算機設計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。 

二、FB、AFB型耐腐蝕化工泵起動： 
1、準備必要的搬手與工具。
2、檢查軸承體油標油位是否正常。 
3、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向錯可使葉輪螺母松脫，使腐蝕介質(zhì)進入軸頸產(chǎn)生腐蝕，導致泵無法正常工作，也可能使葉輪螺母甩出造成不幸事故。   
4、在泵安裝位置低于液面（倒灌情況）時，泵在起動前，要打開進口管路上的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)。
如果安裝位置高于液面（真空情況）時，泵在起動前要灌泵和排氣，使泵內(nèi)和吸入管路內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。 
5、起動電機后，緩緩打開排出口閘閥，使泵工作正常后，再將閥門開至需要的程度。

停止： 
1、關(guān)閉壓力管路閘閥。
2、停止電機。 
3、關(guān)閉吸入管路閘閥。 
4、在環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)存液。 
5、如果泵處于長期停止使用時，應泵內(nèi)腐蝕性介質(zhì)放凈，并用清水沖洗干凈，清理后，要妥善保管。

運轉(zhuǎn)： 
1、應經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，主要是軸承溫升情況，要求軸承溫度不超過73oC。
2、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常聲音和其它故障時應立即停止運轉(zhuǎn)。
3、注意密封裝置加油杯，應保持儲油，并及時補充、保證潤滑。 

三、FB、AFB型耐腐蝕離心泵技術(shù)參數(shù)： 
流量：3.6～200m3/h；
揚程：15～64m；
轉(zhuǎn)速：2900r/min；
功率：0.75～55KW；
進口直徑：25～150mm；
最高工作壓力：2.0Mpa

四、FB、AFB型耐腐蝕化工泵型號定義：
例1：100AFB-40
      100---吸入口直徑（mm）
      A-----付葉輪單面密封
      F-----單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵
      B-----過流部分為不銹鋼1Cr18Ni9Ti制造
      40----設計揚程（m）
例2：100AFB-37A-1
      100---泵進口直徑為100mm
      A-----付葉輪單面密封
      F-----單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵
      B-----過流部分為不銹鋼1Cr18Ni9Ti制造
      37----泵設計揚程為37m
      A-----泵葉輪第一次切割
      1-----付葉輪動力密封和停車密封裝置結(jié)構(gòu)

五、規(guī)格型號：

 50AFB-103化工泵 50AFB-103化工泵 50AFB-103化工泵

六、水泵的安裝 1、安裝前應仔細檢查泵體流道內(nèi)有無硬物質(zhì)，以免運行時損壞葉輪和泵體； 2、管路重量不允許加在泵上，以免使泵變形損壞，影響正常工作； 3、在泵的出口管路上安裝流量調(diào)節(jié)閥及壓力表，以控制泵在額定工況內(nèi)運行保證泵的正常使用； 4、建議在泵的出口管路上加裝逆止閥，以保護泵在突然斷電時不致因水錘作用而損壞。

七、水泵起動、運行與停車 (一)起動前準備 1、用手盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活； 2、點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。 (二)起動、運行 1、全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門； 2、接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況； 3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時填料密封泄漏量每分鐘24—40滴為宜械密封泄漏量≤3滴／分，檢查電機、軸承溫升(≤75℃)，如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。 (三)停車 1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源； 2、關(guān)閉進口閥門； 3、如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂； 4、長期停用水泵時，應將泵拆卸清洗后，涂防銹油妥善保管。

泵的維護保養(yǎng) 泵整機在出廠前均已調(diào)整好，顧客在進貨后6個月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可。 1 保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。 2 每日檢點軸承體內(nèi)油位是否合適，正確的油位在油位線位置附近，不得超過±2mm。 3 經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4 泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。 5 嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，損壞機械密封，一定要特別注意。 6 為保證泵的高效運行（泵在使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流有較大變化時），必須定期調(diào)整前間隙，該間隙一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應進行調(diào)整（詳見六 泵的調(diào)整中1 泵的前間隙調(diào)整）；運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應停機調(diào)整。 7 經(jīng)常檢測軸承溫度最高不得超過75℃，對于SKF軸承最高溫度不得超過120℃。 8 泵開始連續(xù)運行800小時后應徹底更換潤滑油一次，以后每半年換一次潤滑油。 9 潤滑油：脫硫循環(huán)泵的軸承體內(nèi)在開泵前按油標線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機械油（切忌無油開車！！管狀油位計在泵安裝調(diào)試前由用戶自行安裝。） 10 備用泵應每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。 11 若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。 12 經(jīng)常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不應承受管道及附件壓力。 13 經(jīng)常檢查泵在基礎上的緊固情況，連接應牢固可靠。 14 裝有沖洗水的機械密封的泵，在開泵之前應先開沖洗水，然后再開泵；停泵3～5分鐘后方可關(guān)閉沖洗水。

泵的維護保養(yǎng) 泵整機在出廠前均已調(diào)整好，顧客在進貨后6個月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可。 1 保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。 2 每日檢點軸承體內(nèi)油位是否合適，正確的油位在油位線位置附近，不得超過±2mm。 3 經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4 泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。 5 嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，損壞機械密封，一定要特別注意。 6 為保證泵的高效運行（泵在使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流有較大變化時），必須定期調(diào)整前間隙，該間隙一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應進行調(diào)整（詳見六 泵的調(diào)整中1 泵的前間隙調(diào)整）；運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應停機調(diào)整。 7 經(jīng)常檢測軸承溫度最高不得超過75℃，對于SKF軸承最高溫度不得超過120℃。 8 泵開始連續(xù)運行800小時后應徹底更換潤滑油一次，以后每半年換一次潤滑油。 9 潤滑油：脫硫循環(huán)泵的軸承體內(nèi)在開泵前按油標線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機械油（切忌無油開車！！管狀油位計在泵安裝調(diào)試前由用戶自行安裝。） 10 備用泵應每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。 11 若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。 12 經(jīng)常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不應承受管道及附件壓力。 13 經(jīng)常檢查泵在基礎上的緊固情況，連接應牢固可靠。 14 裝有沖洗水的機械密封的泵，在開泵之前應先開沖洗水，然后再開泵；停泵3～5分鐘后方可關(guān)閉沖洗水。

2017/7/21