櫥柜數(shù)控開料機，衣柜數(shù)控下料機，其他所有廠家的做法都是銷售設備，軟件服務外包給軟件公司。好處是丟下一個大的包袱，設備公司無需耗費人力物力培養(yǎng)自己的軟件隊伍，也無需對設備和軟件對接負責，這不可謂不是一個“聰明”的做法。然而成也蕭何敗也蕭何，客戶需要的是設備到廠，即可投產(chǎn)帶來效益，客戶不愿意耐心等待軟件公司入場對接，更不愿意看到花大價錢買來的設備對接不好無法使用。

未來幾年內(nèi)國內(nèi)板式家具廠將出現(xiàn)兩種主要生產(chǎn)局面：

一是集團化企業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)，企業(yè)投資一次到位，生產(chǎn)設備先進，市場占有率高，二是資金雄厚，這些企業(yè)生產(chǎn)是大而全，工藝流程也將更錯綜復雜；另一種就是一些中小企業(yè)為了生存或是依附于大企業(yè)或是自己聯(lián)合起來增強競爭力，形成一種聯(lián)合的生產(chǎn)局面，生產(chǎn)工藝流程將會更細化，會出現(xiàn)工序生產(chǎn)企業(yè)，如開料就可以單獨立廠，將各聯(lián)合企業(yè)的板料統(tǒng)一加工，再如有些廠去做油漆或某品零部件，以提高生產(chǎn)設備的利用率。無論是前者還是后者，要求產(chǎn)品的工藝流程設計都要越來越清楚，越來越完善，達到高度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，這樣才能配合運作。再有就是計算機同局域網(wǎng)的普及和應用，工藝流程現(xiàn)場管理將實行無工藝文件管理，全部采用條碼管理，生產(chǎn)管理將會更方便、更快捷、更準確。

1.將自動貼標、自動上料、優(yōu)化開料、打孔、開槽、自動下料、完美結(jié)合一體，工序無間斷，實現(xiàn)效率產(chǎn)出最高化，強大的兼容性可與多種拆單軟件無縫對接；

2.采用模塊式設計，可選擇：單主軸+數(shù)控鉆包、雙主軸+數(shù)控鉆包、三主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸+數(shù)控鉆包五中模塊單元；

3.自動貼標與板材加工可以同時進行，省時高效自動檢測、匹配多種標方式，可完全避免自動貼標過程中可能出現(xiàn)的各種意外及失誤；

4.操作簡單，普通人經(jīng)簡單培訓即可完成操作，無需專業(yè)知識。