寶鋼BLC材質性能介紹
寶山鋼鐵股份有限公司企業標準
沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶
(Q/BQB 408-2009 代替Q/BQB 408-2003)
1 范圍
本標準規定了沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的厚度為0.30mm～3.5mm的沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修*（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標準。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差比
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 5027-2007 金屬薄板和薄帶塑性應變比（r值）試驗方法
GB/T 5028-1999 金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數（n值）試驗方法
GB/T 8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分:感應爐(經預加熱)內燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。
牌 號
BLC 一般用
BLD 沖壓用
BUSD 深沖用
BUFD 特深沖用
BSUFD 超深沖用
牌號 化 學 成 分 %
C Mn P S Alt a Ti b
DC01（St12） ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.020 －
DC03（St13） ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020 －
DC04（St14，St15） ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020 －
DC05（BSC2） ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20
DC06（St16， St14 –T，BSC 3） ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20
a 對于牌號DC01、 DC03和 DC04，當C≤0.01時Alt≥0.015。 b 可以用Nb代替部分Ti，此時Nb和Ti的總含量≤0.20。
牌 號 屈服強度a MPa 抗拉強度 MPa 不小于 斷后伸長率 （L0=80mm，b=20mm） % 不小于 值b, c 不小于 值b, c 不小于
公稱厚度 mm
<0.70 0.70～<1.0 1.0～<1.6 ≥1.6
DC01（St12） 130～－ －
DC03（St13） 120～－ －
DC04（St14，St15） 120～210.5 0.18
DC05（BSC2） 110～ 1.8 0.20
DC06（St16， St14 –T，BSC 3） 100～ 41 42 2.0 0.22
a 當屈服現象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。 b 對于牌號DC04其值、值為和；對于牌號DC05、DC06其值、值為和。當厚度≥1.6mm時，值允許降低0.2；當厚度≥2.0mm時，值和值不作保證。 c =(+2+)∕4；=(+2+)∕4。
拉伸應變痕鋼板及鋼帶拉伸應變痕的規定
牌 號 拉伸應變痕
DC01（St12） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在制造后3個月內，保證使用時不出現拉伸應變痕
DC03（St13） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在制造后6個月內，保證使用時不出現拉伸應變痕
DC04（St14，St15） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在制造后6個月內，保證使用時不出現拉伸應變痕
DC05（BSC2） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，保證使用時不出現拉伸應變痕
DC06（St16， St14 –T，BSC 3） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，保證使用時不出現拉伸應變痕 級 別 代 號 特 征
較高級的精整表面 FB （O3） 表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
高級的精整表面 FC （O4） 產品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到FB的要求。
超高級的精整表面 FD （O5） 產品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質量或電鍍后的外觀質量，另一面必須至少達到FB的要求。
表面結構表面結構為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm
（B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。
7 檢驗和試驗7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。
7.3 值是在16%應變時計算得到的；n值是在10%～20%應變范圍內計算得到的，當均勻伸長率小于20%時，應變范圍為10%至均勻伸長結束。
7.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表8的規定。
序號 檢驗項目 試樣數量（個） 取樣方法 試驗方法 取樣方向
1 化學分析 1/爐 GB/T 222 GB/T 223 －
2 拉伸試驗 1 GB/T 2975 GB/T 228 橫向試樣
3 塑性應變比 （值） 1或3 GB/T 2975 GB/T 5027 －
4 應變硬化指數（值） 1或3 GB/T 2975 GB/T 5028 －
5 表面粗糙度 － GB/T 2975 SAE J911 －
注：、為一個試樣；、為三個試樣。
