櫥柜自動下料機,衣柜數控下料機

定制的概念就像服裝的流行趨勢一樣，早在上世紀80年代，市場上就已經有了定制家具，體現在木工上門打家具。幾十年后的今天，定制家具熱潮再次回歸。

近幾年，定制家具市場越來越熱，市場需求旺盛，飛美家具、尚品宅配、索菲亞這些一開始就專注于定制家具的企業，生意做得風生水起，這也吸引了很多傳統的成品家具企業，百強、意風、紅蘋果等企業也開始涉足定制家具市場。這次“定制”究竟是一時之興還是長久之計?

三格機械開料機的優勢：
1、提高板材利用率，開料機用銑刀開料，可以任意掉轉方向，可切割異性，推臺鋸開料必須一刀到底，板材利用率低，配合自行研發軟件自動優化，平均每張板利用率2.7-2.8平方。
2、節省人工，推臺鋸2個人操作一臺，開料機一人操作幾臺，節省推臺鋸的大工師傅工資，板材每張多利用0.3平方，使用數控開料機開料比推臺鋸每張板節省10元。
3、降低勞動強度，推臺鋸一天干30張板材，一天下來腰酸腿疼，工人工資高，技術工人難管理。
4、開料機開料速度快，開料機工作時是連續的，推臺鋸則推推停停，板子挪騰來挪騰去，工人的力氣，時間都花在了挪騰板子，調靠尺上了，
5、開料機灰塵小，開料機的吸塵效果比推臺鋸要好得多。
6、數控開料機，每天8小時50張板，高端開料機每天8小時為80張板，普通開料機為人工上下料，機器加工時人工可以中間休息，大大減少人工勞動強度。
7、本機器為傻瓜式操作，全部計算為計算機計算，零錯誤，零故障率。操作簡單，任何一個小工，經過廠家3-5小時培訓就可直接上崗。

供貨周期不再是短板

“定制，供貨時間會很長吧?”很多消費者提到定制，都會有這樣的疑慮。

成品家具大多儲備一定量的庫存，因此某些暢銷款式的供貨周期很短。而定制家具的特點，決定了定制家具需要在收到訂單后再投入生產，從而使得其供貨周期普遍長于成品家具。

“我們原來的供貨周期是40天左右。”飛美家具總經理周凱軍說，現在不少成熟的定制家具企業已經可以做到15天交貨，這與成品家具相差不多，甚至比成品家具還有優勢。

“之所以能向消費者承諾15天交貨，與定制家具企業工廠管理水平的提高、系統成熟度的提高有密切關系。”在周凱軍看來，企業專注定制這么多年，時間不可跨越，經驗不可逾越。

有業內人士指出，目前定制家具容易出現問題的環節往往是設計和安裝。市場上定制家具企業的定制能力參差不齊，如果沒有很好的設計和安裝團隊，消費者很容易吃虧。定制家具可以充分利用空間，增加更多的儲存功能，但能否實現這些功能的關鍵是設計方案，只有科學、合理的設計方案才能真正發揮定制家具的功能。此外，定制家具對安裝團隊的安裝能力要求很高，特別是對產品的熟悉程度及安裝精度方面。

我公司是專業從事家具生產的數控設備開發和家具生產的軟件開發公司，現在三格1325和1330倆款板式家具開料機已經過嚴格的檢驗和長期的實際檢測，現已面向全國銷售，在此三格開料機先為大家提供家具企業自動化生產管理所需一系列解決方案。
    1、首先是實木門室內門行業，濟南三格門板雕刻系統軟件實現一次編輯門板造型，后期生產無需人工繪圖，快速多單優化排版，優化雕刻路徑，自動生成加工程序，條碼信息，日常生產只需根據訂單選擇相應造型，輸入外部尺寸和生產數量等信息，系統將自動完成優化排版，形成雕刻路徑(G代碼)指令信息，整板雕刻，邊形，切割一次完成。
    2、現在困擾廣大用戶的軟件設計和CAD拆單功能，濟南三格柜體設計生產軟件自帶大量櫥柜，衣柜三維立體造型模版，無需工作人員設計、系統自動拆單、自動生成孔位、優化排版、優化切割路徑條碼標簽貫穿始終無須復尺、智能打包，日常生產只需在系統模版數據庫選擇相應造型模版，只需輸入尺寸，添加生產數量，填寫客戶信息，確認后，系統產生指令信息(G代碼)，通過一臺電腦與雕刻機即可完成自動拆單、下料、打孔、開糟、切割等工作。
    3、濟南三格家具企業ERP管理系統包括：下單報價模塊、生產管理模塊、績效管理模塊等，專為家具企業集約化管理提供保障。
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以上系統軟件的應用，將使企業在生產過程中極大的節約人工、節約時間，提高材料利用率，最大限度的降低生產成本，提高企業利潤和生產效率，使企業在市場競爭中具有更大優勢。

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