隔膜泵按其所配執行機構使用的動力，可以分為氣動、電動、液動三種，即以壓縮空氣為動力源的氣動隔膜泵，以電為動力源的電動隔膜泵，以液體介質（如油等）壓力為動力的電液動隔膜泵。

相關參數

氣動隔膜泵參數

型 號	流量 m/h	揚程 m	出口壓力 kgf/cm	吸程 m	最大允許 通過顆粒 φ(mn)	最大供氣壓 Kgf/cm	最大空氣 消耗量 m/min
QBY-10	0～0.8	0～50	6	5	1	7	0.3
QBY-15	0～1	0～50	6	5	1	7	0.3
QBY-25	0～2.4	0～50	6	7	2.5	7	0.6
QBY-32	0～6	0～50	6	7	4.0	7	0.6
QBY-40	0～8	0～50	6	7	4.5	7	0.6
QBY-50	0～12	0～50	6	7	8	7	0.9
QBY-65	0～16	0～50	6	7	8	7	0.9
QBY-80	0～24	0～50	6	7	10	7	1.5
QBY-100	0～30	0～50	6	7	10	7	1.5

注意事項

編輯

開停車負荷操作

隔膜泵是由變頻電機驅動，若開停車負荷過大或過小、短時間負荷波動較大、長期在低負荷下運行等都對變頻器有影響，為盡量避免以上情況的出現,硬性規定開停車負荷都控制在30 %左右，并在儀表中設置使增減負荷都必須在一段時間內才能完成，有效的從工藝上做到了對變頻器的維護。

壓力系統操作

隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機設有聯鎖,推進液的注油、排油閥為氣閉閥，要始終維持一定的空氣壓力，兩閥的最小動作壓力不低于0.4MPa ，所以儀表空氣壓力一般維持在0.15MPa以上，即使停泵后也不停儀表空氣，以免推進液腔內的液體不夠或過量，供給閥門的空氣是經過過濾、油霧化的。

隔膜泵在運行中，潤滑油壓力應不低于壓力聯鎖值(0.15MPa) ，且潤滑油出口過濾器壓差不能太大，潤滑油流量窺鏡內的鋼球應處于上限位置，調節此流量時調節幅度不能太大，以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯鎖跳車。

通過以上工藝改進及對操作要點的熟練掌握，使隔膜泵運行時始終有一個穩定的工藝環境，運行一年多來，僅有一次因電氣原因跳車，做到了長周期、安全高效運行。

使用注意

氣動隔膜泵是以壓縮空氣為動力，通過膜片往復變形造成容積變化的容積泵，其工作原理近似于柱塞泵。

使用氣動隔膜泵操作運行時要注意以下幾點：

1、保證流體中所含的最大顆粒不超過泵的最大安全通過顆粒直徑標準。

2、進氣壓力不要超過泵的最高允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能導致人身傷害和財產的損失及損壞泵的性能。

3、保證泵壓的管道系統能承受所達到得最高輸出壓力，保證驅動氣路系統的清潔和正常工作條件。

4、靜電火花可能引起爆炸導致人身傷亡事故和財產的損失，根據需要使用足夠大截面積的導線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。

5、接地要求符合當地法規法律要求及現場的一些特殊要求的規定。

6、緊固好泵及各連接管接頭，防止因振動撞擊擦產生靜電火花。使用抗靜電軟管。

7、要周期性的檢查和測試接地系統的可靠性，要求接地電阻小于100歐姆。

8、保持良好的排氣和通風、遠離易燃易爆和熱源。

應用優勢

編輯

隔膜泵是一種新型輸送機械，可以輸送各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體。 隔膜泵其有四種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。

隔膜泵根據不同液體介質分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規泵不能抽吸的介質，均取得了滿意的效果。

在噴漆、陶瓷業中隔膜泵已占有絕對的主導地位，氣動隔膜泵的優勢在于：

1、由于用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。

2、在易燃易爆的環境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送，因為：第一、接地后不可能產生火花；第二、工作中無熱量產生，機器不會過熱；第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動最小。