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TX-25高頻感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)公司
X-25
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最大振蕩功率 |
25KVA |
加熱電流 |
200A～1000A |
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輸入電壓 |
三相380V 50～60HZ |
負(fù)載持續(xù)率 |
80% |
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輸入電壓范圍 |
320V～420V |
冷卻水壓力 |
水壓≥0.2Mpa |
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輸出振蕩頻率 |
30～80KHZ |
冷卻水流量 |
流量:2～5L/分 |
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TX-25A、TX-25AB的自控功能： |
加熱、保溫電流 |
200～1000A |
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加熱、保溫、冷卻時間 |
1～99秒（可訂制0.1～9.9秒） |
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TX-25B、TX-25AB分體式 |
主—分機連接電纜長度 |
2米長（可特殊訂制6米長） |
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體積和質(zhì)量： |
型號 |
體積 (CM) 長×寬×高 |
重量 |
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TX-25 |
57×22×46 |
28KG |
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TX-25A |
57×22×46 |
28KG |
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TX-25(A)B |
主機 |
52×20×48 |
16KG |
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分機 |
31×19×33 |
14KG |
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感應(yīng)圈內(nèi)徑 |
φ20 |
φ35 |
φ55 |
φ70～80 |
φ110 |
φ250～200 |
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加熱鋼時 建議匝數(shù) |
4 |
3 |
3 |
2 |
1.5～2 |
1 |
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加熱銅時 建議匝數(shù) |
8 |
6 |
5 |
4 |
2 |
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二、TX-25系列產(chǎn)品適應(yīng)范圍
1、適用于焊接面積在20C㎡以內(nèi)的各種合金刀具、鉆頭、金剛石工具的快速加熱焊接，具有很大范圍的適用性，能滿足絕大多數(shù)刀具、工具的高頻感應(yīng)加熱要求。如焊接面積為15 C㎡（60mm長 ×25mm寬×3mm厚）的刀具，焊接時間為銀焊約20秒，銅焊約30秒。對φ50以上的鉆頭皆有良好的加熱效果。
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2、TX-25（A）用撥碼開關(guān)設(shè)定加熱時間、保溫時間和冷卻時間，時間數(shù)字顯示，加熱和保溫可獨立調(diào)節(jié)，通過適當(dāng)?shù)脑O(shè)定加熱時間、加熱功率、保溫時間和保溫功率，可以得到合理的加熱保溫曲線，易于對加熱過程進行自動控制，有利于提高工件的生產(chǎn)質(zhì)量。
3、該設(shè)備工作負(fù)載持續(xù)率為80%，能適應(yīng)絕大多數(shù)場合的連續(xù)批量生產(chǎn)要求。
4、適用于φ40以下直徑的鋼質(zhì)材料熱處理或12 C㎡以下的平面熱處理。
感應(yīng)圈的設(shè)計原則：
感應(yīng)圈的形狀、尺寸、圈數(shù)、工件材圈感應(yīng)圈料、工件加熱部位與感應(yīng)圈的耦合位置等，皆影響加熱效果和設(shè)備的實際輸出功率。合理的感應(yīng)圈設(shè)計以及是否加入導(dǎo)磁體聚磁，是設(shè)備能否得到有效使用的關(guān)鍵，為合理使用本設(shè)備，一般鋼材感應(yīng)加熱時，優(yōu)先采用2—4圈感應(yīng)圈。
1、 鋼材感應(yīng)加熱時，優(yōu)先采用2—4，參照下表：
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感應(yīng)圈內(nèi)徑 |
加熱鋼時，感應(yīng)圈圈數(shù) |
加熱銅時，感應(yīng)圈圈數(shù) |
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φ22 |
3～4圈 |
約4圈 |
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φ40 |
2圈 |
約3圈 |
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φ55 |
2圈 |
約2圈 |
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φ70—100 |
1圈 |
約2圈 |
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φ150以上 |
1圈 |
約1圈 |
2、 導(dǎo)磁性差的材料如銅、鋁等感應(yīng)加熱時，感應(yīng)圈圈數(shù)要增多。
3、 感應(yīng)圈與加熱部位耦合在1-3MM為宜（加熱面積較小時）。
4、 在最大輸出位置，電流顯示1000A，工件伸入感應(yīng)圈內(nèi)，電流仍保持1000A，但加熱效果不好，這種情況說明：負(fù)載太輕，與感應(yīng)圈耦合太差或感應(yīng)圈圈數(shù)太少，此時要減小感應(yīng)圈的尺寸，即減小感應(yīng)圈與工件之間的間隙，如果間隙已經(jīng)很小，則要增多感應(yīng)圈的圈數(shù)。
5、 當(dāng)輸出振蕩電流不能調(diào)至最大，即調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至某一位置時，一加負(fù)載，電流下降很多甚至自動停機，說明負(fù)載太重，與感應(yīng)圈耦合太好，或感應(yīng)圈圈數(shù)太多；這時，只要不會自動停機，都不影響使用，而且此時加熱效率也很高；但如果發(fā)生自動停機，則要適當(dāng)增大感應(yīng)圈的尺寸，即增大感應(yīng)圈與工件的間隙，如果間隙已經(jīng)比較大，則要減少感應(yīng)圈的圈數(shù)。
6、 對于工件難與置于感應(yīng)圈內(nèi)平面加熱，或?qū)Ψ谴判越饘俨牧希ㄈ玢~、鋁）等的加熱，可采用不同形狀的導(dǎo)磁體（鐵氧體磁芯）聚磁，可以大大增加設(shè)備的輸出功率。
7、 宜采用壁厚1—1.5MM，直徑φ5以上的圓或方形紫銅管繞制感應(yīng)圈。
8、 感應(yīng)圈的引出長度允許在500MM以內(nèi)變動，推薦150—300MM為宜。
