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TX-25高頻感應加熱設備生產公司
X-25
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最大振蕩功率 |
25KVA |
加熱電流 |
200A～1000A |
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輸入電壓 |
三相380V 50～60HZ |
負載持續率 |
80% |
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輸入電壓范圍 |
320V～420V |
冷卻水壓力 |
水壓≥0.2Mpa |
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輸出振蕩頻率 |
30～80KHZ |
冷卻水流量 |
流量:2～5L/分 |
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TX-25A、TX-25AB的自控功能： |
加熱、保溫電流 |
200～1000A |
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加熱、保溫、冷卻時間 |
1～99秒（可訂制0.1～9.9秒） |
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TX-25B、TX-25AB分體式 |
主—分機連接電纜長度 |
2米長（可特殊訂制6米長） |
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體積和質量： |
型號 |
體積 (CM) 長×寬×高 |
重量 |
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TX-25 |
57×22×46 |
28KG |
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TX-25A |
57×22×46 |
28KG |
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TX-25(A)B |
主機 |
52×20×48 |
16KG |
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分機 |
31×19×33 |
14KG |
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感應圈內徑 |
φ20 |
φ35 |
φ55 |
φ70～80 |
φ110 |
φ250～200 |
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加熱鋼時 建議匝數 |
4 |
3 |
3 |
2 |
1.5～2 |
1 |
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加熱銅時 建議匝數 |
8 |
6 |
5 |
4 |
2 |
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二、TX-25系列產品適應范圍
1、適用于焊接面積在20C㎡以內的各種合金刀具、鉆頭、金剛石工具的快速加熱焊接，具有很大范圍的適用性，能滿足絕大多數刀具、工具的高頻感應加熱要求。如焊接面積為15 C㎡（60mm長 ×25mm寬×3mm厚）的刀具，焊接時間為銀焊約20秒，銅焊約30秒。對φ50以上的鉆頭皆有良好的加熱效果。
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2、TX-25（A）用撥碼開關設定加熱時間、保溫時間和冷卻時間，時間數字顯示，加熱和保溫可獨立調節，通過適當的設定加熱時間、加熱功率、保溫時間和保溫功率，可以得到合理的加熱保溫曲線，易于對加熱過程進行自動控制，有利于提高工件的生產質量。
3、該設備工作負載持續率為80%，能適應絕大多數場合的連續批量生產要求。
4、適用于φ40以下直徑的鋼質材料熱處理或12 C㎡以下的平面熱處理。
感應圈的設計原則：
感應圈的形狀、尺寸、圈數、工件材圈感應圈料、工件加熱部位與感應圈的耦合位置等，皆影響加熱效果和設備的實際輸出功率。合理的感應圈設計以及是否加入導磁體聚磁，是設備能否得到有效使用的關鍵，為合理使用本設備，一般鋼材感應加熱時，優先采用2—4圈感應圈。
1、 鋼材感應加熱時，優先采用2—4，參照下表：
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感應圈內徑 |
加熱鋼時，感應圈圈數 |
加熱銅時，感應圈圈數 |
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φ22 |
3～4圈 |
約4圈 |
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φ40 |
2圈 |
約3圈 |
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φ55 |
2圈 |
約2圈 |
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φ70—100 |
1圈 |
約2圈 |
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φ150以上 |
1圈 |
約1圈 |
2、 導磁性差的材料如銅、鋁等感應加熱時，感應圈圈數要增多。
3、 感應圈與加熱部位耦合在1-3MM為宜（加熱面積較小時）。
4、 在最大輸出位置，電流顯示1000A，工件伸入感應圈內，電流仍保持1000A，但加熱效果不好，這種情況說明：負載太輕，與感應圈耦合太差或感應圈圈數太少，此時要減小感應圈的尺寸，即減小感應圈與工件之間的間隙，如果間隙已經很小，則要增多感應圈的圈數。
5、 當輸出振蕩電流不能調至最大，即調節旋鈕調至某一位置時，一加負載，電流下降很多甚至自動停機，說明負載太重，與感應圈耦合太好，或感應圈圈數太多；這時，只要不會自動停機，都不影響使用，而且此時加熱效率也很高；但如果發生自動停機，則要適當增大感應圈的尺寸，即增大感應圈與工件的間隙，如果間隙已經比較大，則要減少感應圈的圈數。
6、 對于工件難與置于感應圈內平面加熱，或對非磁性金屬材料（如銅、鋁）等的加熱，可采用不同形狀的導磁體（鐵氧體磁芯）聚磁，可以大大增加設備的輸出功率。
7、 宜采用壁厚1—1.5MM，直徑φ5以上的圓或方形紫銅管繞制感應圈。
8、 感應圈的引出長度允許在500MM以內變動，推薦150—300MM為宜。
