- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
TX-25高頻感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)公司
X-25
|
最大振蕩功率 |
25KVA |
加熱電流 |
200A～1000A |
||
|
輸入電壓 |
三相380V 50～60HZ |
負(fù)載持續(xù)率 |
80% |
||
|
輸入電壓范圍 |
320V～420V |
冷卻水壓力 |
水壓≥0.2Mpa |
||
|
輸出振蕩頻率 |
30～80KHZ |
冷卻水流量 |
流量:2～5L/分 |
||
|
TX-25A、TX-25AB的自控功能： |
加熱、保溫電流 |
200～1000A |
|||
|
加熱、保溫、冷卻時(shí)間 |
1～99秒（可訂制0.1～9.9秒） |
||||
|
TX-25B、TX-25AB分體式 |
主—分機(jī)連接電纜長(zhǎng)度 |
2米長(zhǎng)（可特殊訂制6米長(zhǎng)） |
|||
|
體積和質(zhì)量： |
型號(hào) |
體積 (CM) 長(zhǎng)×寬×高 |
重量 |
||
|
TX-25 |
57×22×46 |
28KG |
|||
|
TX-25A |
57×22×46 |
28KG |
|||
|
TX-25(A)B |
主機(jī) |
52×20×48 |
16KG |
||
|
分機(jī) |
31×19×33 |
14KG |
|||
|
感應(yīng)圈內(nèi)徑 |
φ20 |
φ35 |
φ55 |
φ70～80 |
φ110 |
φ250～200 |
|
加熱鋼時(shí) 建議匝數(shù) |
4 |
3 |
3 |
2 |
1.5～2 |
1 |
|
加熱銅時(shí) 建議匝數(shù) |
8 |
6 |
5 |
4 |
2 |
|
二、TX-25系列產(chǎn)品適應(yīng)范圍
1、適用于焊接面積在20C㎡以?xún)?nèi)的各種合金刀具、鉆頭、金剛石工具的快速加熱焊接，具有很大范圍的適用性，能滿(mǎn)足絕大多數(shù)刀具、工具的高頻感應(yīng)加熱要求。如焊接面積為15 C㎡（60mm長(zhǎng) ×25mm寬×3mm厚）的刀具，焊接時(shí)間為銀焊約20秒，銅焊約30秒。對(duì)φ50以上的鉆頭皆有良好的加熱效果。
|
2、TX-25（A）用撥碼開(kāi)關(guān)設(shè)定加熱時(shí)間、保溫時(shí)間和冷卻時(shí)間，時(shí)間數(shù)字顯示，加熱和保溫可獨(dú)立調(diào)節(jié)，通過(guò)適當(dāng)?shù)脑O(shè)定加熱時(shí)間、加熱功率、保溫時(shí)間和保溫功率，可以得到合理的加熱保溫曲線(xiàn)，易于對(duì)加熱過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制，有利于提高工件的生產(chǎn)質(zhì)量。
3、該設(shè)備工作負(fù)載持續(xù)率為80%，能適應(yīng)絕大多數(shù)場(chǎng)合的連續(xù)批量生產(chǎn)要求。
4、適用于φ40以下直徑的鋼質(zhì)材料熱處理或12 C㎡以下的平面熱處理。
感應(yīng)圈的設(shè)計(jì)原則：
感應(yīng)圈的形狀、尺寸、圈數(shù)、工件材圈感應(yīng)圈料、工件加熱部位與感應(yīng)圈的耦合位置等，皆影響加熱效果和設(shè)備的實(shí)際輸出功率。合理的感應(yīng)圈設(shè)計(jì)以及是否加入導(dǎo)磁體聚磁，是設(shè)備能否得到有效使用的關(guān)鍵，為合理使用本設(shè)備，一般鋼材感應(yīng)加熱時(shí)，優(yōu)先采用2—4圈感應(yīng)圈。
1、 鋼材感應(yīng)加熱時(shí)，優(yōu)先采用2—4，參照下表：
|
感應(yīng)圈內(nèi)徑 |
加熱鋼時(shí)，感應(yīng)圈圈數(shù) |
加熱銅時(shí)，感應(yīng)圈圈數(shù) |
|
φ22 |
3～4圈 |
約4圈 |
|
φ40 |
2圈 |
約3圈 |
|
φ55 |
2圈 |
約2圈 |
|
φ70—100 |
1圈 |
約2圈 |
|
φ150以上 |
1圈 |
約1圈 |
2、 導(dǎo)磁性差的材料如銅、鋁等感應(yīng)加熱時(shí)，感應(yīng)圈圈數(shù)要增多。
3、 感應(yīng)圈與加熱部位耦合在1-3MM為宜（加熱面積較小時(shí)）。
4、 在最大輸出位置，電流顯示1000A，工件伸入感應(yīng)圈內(nèi)，電流仍保持1000A，但加熱效果不好，這種情況說(shuō)明：負(fù)載太輕，與感應(yīng)圈耦合太差或感應(yīng)圈圈數(shù)太少，此時(shí)要減小感應(yīng)圈的尺寸，即減小感應(yīng)圈與工件之間的間隙，如果間隙已經(jīng)很小，則要增多感應(yīng)圈的圈數(shù)。
5、 當(dāng)輸出振蕩電流不能調(diào)至最大，即調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至某一位置時(shí)，一加負(fù)載，電流下降很多甚至自動(dòng)停機(jī)，說(shuō)明負(fù)載太重，與感應(yīng)圈耦合太好，或感應(yīng)圈圈數(shù)太多；這時(shí)，只要不會(huì)自動(dòng)停機(jī)，都不影響使用，而且此時(shí)加熱效率也很高；但如果發(fā)生自動(dòng)停機(jī)，則要適當(dāng)增大感應(yīng)圈的尺寸，即增大感應(yīng)圈與工件的間隙，如果間隙已經(jīng)比較大，則要減少感應(yīng)圈的圈數(shù)。
6、 對(duì)于工件難與置于感應(yīng)圈內(nèi)平面加熱，或?qū)Ψ谴判越饘俨牧希ㄈ玢~、鋁）等的加熱，可采用不同形狀的導(dǎo)磁體（鐵氧體磁芯）聚磁，可以大大增加設(shè)備的輸出功率。
7、 宜采用壁厚1—1.5MM，直徑φ5以上的圓或方形紫銅管繞制感應(yīng)圈。
8、 感應(yīng)圈的引出長(zhǎng)度允許在500MM以?xún)?nèi)變動(dòng)，推薦150—300MM為宜。
