gm加氣空心隔墻板生產(chǎn)設(shè)備 立模

菱鎂輕質(zhì)墻板是墻板機(jī)以輕燒氧化鎂、氯化鎂以及硅、鈣等復(fù)合膠凝材料為主體，通過添加菱鎂調(diào)和劑等高分子聚合物，摻入工業(yè)廢渣制成的輕質(zhì)高強(qiáng)的墻體材料。這類輕質(zhì)墻板具有減輕墻體自重、降低能耗、增加使用面積，便于安裝、提高施工效率等優(yōu)點(diǎn)，被越來越多地應(yīng)用于建筑物內(nèi)墻、維護(hù)結(jié)構(gòu)等。目前，菱鎂輕質(zhì)墻板的強(qiáng)度較低、易于開裂，不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量和力學(xué)性能差異較大，主要應(yīng)用于建筑物的內(nèi)墻、分割墻體以及一些維護(hù)墻體等。為了提高菱鎂輕質(zhì)墻板的基本力學(xué)性能，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，使其應(yīng)用于建筑物外墻、屋面板等受力構(gòu)件，必須對板的基本力學(xué)性能和受力性能進(jìn)行試驗(yàn)研究。

1)菱鎂輕質(zhì)墻板具有良好的抗壓強(qiáng)度和彈性模量。90mm厚板的抗壓強(qiáng)度的平均值為10.95MPa，是規(guī)范要求的3.1倍，厚度120mm板的抗壓強(qiáng)度的平均值為7.61MPa，是規(guī)范要求的之2倍。

2)菱鎂輕質(zhì)墻板在均布荷載作用下的跨中撓度和荷載曲線接近于線性關(guān)系，其極限荷載作用下的破壞為“脆性破壞”。

3)菱鎂輕質(zhì)墻板在均布荷載作用下具有良好的抗彎性能。90mm厚板承受的平均抗彎破壞荷載為3.53倍板重，120mn厚板承受的平均抗彎破壞荷載為6.87倍板重，均超過我國規(guī)范規(guī)定抗彎破壞荷載不小于1.5倍板重的要求，并且有足夠的安全儲備。

=生產(chǎn)工藝

1、水泥和粉煤灰由螺旋輸送器送入粉料斗計(jì)量后流入攪拌機(jī)中、石子和砂由配料機(jī)計(jì)量后經(jīng)提升料斗送入攪拌機(jī)中、水和外加劑分別由各自的專用計(jì)量斗計(jì)量后流入攪拌機(jī)中;

2、攪拌機(jī)開始拌料，混合料攪拌均勻后放入集料斗中，攪拌計(jì)量系統(tǒng)通過4次連續(xù)計(jì)量、攪拌，完成12塊墻板的攪拌任務(wù);

3、立模打開，自動清模機(jī)將模腔內(nèi)涂上隔離劑;

4、裝入鋼筋網(wǎng)架并合上立模;

5、立模行走到抽芯機(jī)位置，先后穿入垂直芯管和水平芯管;

6、穿入芯管后，立模到達(dá)布料位置，傾模機(jī)帶動立模進(jìn)入布料狀態(tài);

7、混凝土輸送泵將料漿送到自動布料機(jī)，自動布料機(jī)將料漿均勻送入各個(gè)模腔;

8、澆注完料漿的立模養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后，進(jìn)入抽芯工位，由抽芯機(jī)先后抽出水平芯管和垂直芯管;

9、抽完芯管的立模再次進(jìn)入養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，另一臺已植入鋼筋網(wǎng)的立模進(jìn)入抽芯機(jī)處，抽芯機(jī)將芯管再穿入這個(gè)立模內(nèi);

10、完成養(yǎng)護(hù)的立模進(jìn)入出板工位，開模后，自動推板機(jī)將12塊墻板推到翻板打包機(jī)上。同時(shí)，清理模腔、涂上隔離劑，這臺立模進(jìn)入第二輪循環(huán)中;

11、翻板打包機(jī)將12塊墻板翻轉(zhuǎn)后退出活動下邊模，并將12塊墻板打成2包，由叉車運(yùn)出，到成品堆場養(yǎng)護(hù)。