上饒灌漿料供應商。現澆混凝土結構在正常使用前，即在施工期間經常產生裂縫（除特別說明外，文中所指裂縫均是指通常條件下混凝土結構產生的肉眼可見裂縫），此時，結構通常尚未承受正常使用情況下的全部荷載，這種裂縫多因間接作用如，非荷載變形（收縮、溫度等）引起。王鐵夢教授總結分析個人經驗和國內外的C調查資料認為：“工程實踐中結構物的裂縫原因，屬于變形變化溫（度、收縮、不均勻沉.陷）引起的約占８００，４以上；屬于由荷載引起的約占２０％左右”。
★灌漿料的產品用途
應用范圍
1、植筋。
2、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。3、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。
4、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。<
混凝土施工期間間接裂縫可能會對建筑Z的使用功能、耐久性及觀感造成影響；某些情況下還可能影響到結構的承載能力；有時即使對建筑的使用功能、耐久性及承載能的影響不大，也會對用戶心理等造成不良影響。混凝土施工期間間接裂縫與結構在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。本文從施工學科角度出發，主要針對施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進行研究。/div>
5、設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。
6、低負溫下其它灌注這是一個復雜的物理化學反應過程。毛細孔周圍羥鈣石補充溶解為Ｃａ２＋＋０Ｈ。，反向擴散到孔隙液中，與繼續擴散進來的二氧化碳反應，一直到孔隙液的ｐＨ值降為８．５．９．０時，混凝土的毛細孔中才不再進行這種中和反應，此時即所謂“已碳化”。混凝土中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳反應，生成碳酸鈣的過程。混凝土中的氫氧化鈣使混凝土保持堿性，有利于鋼筋的鈍化。但當碳化鋒面到達鋼筋時，鋼筋周圍的堿性環境也就消失了，氯離子成隨混凝土塊保護層厚度增加，鋼筋半電池電位增大，抑制鋼筋腐蝕的能力提高。由此可見，增加混凝土保護層厚度，可以提高鋼筋的抗腐蝕能力。在氯鹽環境中的工程，混凝土保護層的厚度應不小于考慮到施工偏差、設計應選擇的保護層厚度。當纖維和阻銹劑同時摻入時，其加速腐蝕后的鋼筋半電池電位要比素混凝土的鋼筋半電池電位相對大一些，但作用不明顯，但仍然得到了阻銹效果最佳組合是：杜拉纖維含量為１．２∥Ｌ，鉬酸鈉含量為０．３∥Ｌ，二乙烯三胺含量為１０ｍＬ／Ｌ，丙烯基硫脲含量為１９／Ｌ，１，４－丁炔二醇含量為２９，Ｌ；聚丙烯纖維含量為Ｏ．８９／Ｃ，鉬酸鈉含量為０．４９／Ｌ，二乙烯三胺含量為２０ｍＬ／Ｌ，丙烯基硫脲含量為１．２９／Ｌ，１．４．丁炔二醇含量為２ｅＣＬ。為自由活動的氯離子，使鋼筋容易發生腐蝕。施工。
7、混凝土修補加固。
⑵、1.建筑物的國內外很多技術文獻基于不同的試驗研究和經驗，對于混凝土收縮建議有不同的估算方法，其中具有代表性的有我國學者王鐵夢推薦提出的國內模式、ＡＣｌ２０９委員會提出ＡＣＩ式、歐洲使用較多的ＣＥＢ式、Ｂａｚａｎｔ和Ｐａｎｔｕｌａ提出的ＢＰ式等估算模式等。梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
2. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固當纖維復合材料延伸至支植筋加固是一個新興行業，植筋技術在我國發展還不成熟。目前在許多國家（包括我國）都沒有明確和詳細的植筋設計規范，在有些規范匯總雖然有所提及，但是不夠詳細。１９９２年，“植筋＂的初步概念是由《混凝土結構加固技術規范》ＣＳＣＥ２５．９０（四川省建筑科學研究院主編，現已修訂成為國家標準《混凝土結構加固技術規范》ＧＢ５０３６７．２００６）中提出；在《水泥基灌漿材料施工技術規程》ＹＢ／Ｔ９２６１．９８（冶金部建筑科技研究院主編，已修訂為《水泥基灌漿材料應用技術規范》ＧＢ／Ｔ５０４４８．２００８）首次提出了“栽埋鋼筋”的相關要求：在中國建筑科學研究院主編的《混凝土結構后錨固技術規程》ＪＧＪｌ４５—２００４中詳細介紹了后錨固技術的計算和設計。座邊緣仍不滿足規定時，應采取以下錨固措施：對于梁，在纖維復合材料延伸長度范圍內應設置纖維復合材料Ｕ型箍錨固。Ｕ型箍宜在延伸長度范圍內均勻布置，且在延伸長度端部必須設置一道。Ｕ型箍的粘貼高度宜伸至板底面。每道Ｕ型箍的寬度不宜小于1993年在丹麥哥本哈根召開了結構殘余能力國際學術會議。英國在混凝土結構規范(BS81l0)中作了耐久性條款的修訂補充,該規范共八章,除鋼筋和預應力束兩章外,從總則到結構設計和細部構造各章都有耐久性的專門條款,根據暴露環境條件的嚴酷程度對最小保護層厚度、混凝土強度、抗凍性、最大水灰比、水混品種、最小水混用量、最大膠結料用量(水泥十混合材)、引氣量、集料要求等作了具體規定。受彎加固纖維復合材料寬度的１／２，Ｕ型箍的厚度不宜小于受彎加固纖維復合材料厚度的１／２。對于板，在混凝土凝固時，一些水分與水泥顆粒結合，使體積減小，稱為凝縮；另一些水分蒸發，使體積減小，稱為干縮，凝縮與干縮合稱為收縮。混凝土的干燥過程是由表面逐步擴展到內部的，在混凝土內呈現含水梯度。因此產生表面收縮大，內部收縮小的不均勻收縮，致使表面混凝土承受拉力，內部混凝土承受壓力。當表面混凝土所受的拉力超過其抗拉強度時，便產生收縮裂縫。纖維復合材料延伸長度范圍內通長設置垂直于受力纖維方向的壓條。壓條宜在延伸錨固長度范圍內均勻布置，且在延伸長度端部必須設置一道。每道壓條的寬度不宜小于受彎加固纖維復合材料條帶寬度的１／２，壓條的厚度不宜小于受彎加固纖維復合材料厚度的１／２。。
4. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
★灌漿料的產品選擇
施工前的準備超載裂縫：水泥砼構件超荷載使用時，造成變形、失穩或因疲勞等原因產生裂縫。一般均發生在構件受彎矩最大的部位，成條狀，但分布不象收縮裂縫那樣均勻，擴展方向也相反，一般沿受力鋼筋垂直方向或斜向發展。產生超載裂縫的原因，往往是施工階段在構件上不適當地施加施工荷載或者是上部建筑過早施工。另外，溫度應力影響也是原因之一。
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；
2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；
4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。
灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。
★灌漿料的特點
1、自流性高
可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
2、可冬季施工
允許在-10℃在完成一個孔道壓漿后，過中途需要一定時間的停頓，則要將壓漿管道中的漿體用水沖洗干凈，再進行下一個孔道的壓漿。一般的壓降過程都會采取二次壓漿的方式，這樣有效的防止漿體中存在空隙，而影響壓漿質量，等到管道中的壓力達到Ｏ．５～０．７ＭＰａ時停止壓漿，在穩定的真空壓力下持荷１～２ｍｉｎ［３５１，再降低管道中的壓力，完畢后可進行下一空道的壓漿工作。據有關資料報導，其中位于澳門的新澳大橋主橋橋墩中的豎向預應力孔道采用的灌漿工藝，其中采用金鯉牌硅酸鹽５２５號水泥作為漿體材料，漿體的水灰比為０．４４，通過試驗得出漿體的流錐時間為１７～１８ｓ。氣溫下進行室外施工。
3、灌漿料的抗離析
克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
文件資料檢查：設計施工圖紙及相關文件、錨固膠的出廠質量保證書（或檢驗證明，其中應有主要組成及性能指標、生產日期、產品標準號等）、鋼筋、錨桿的質量合格證書（含鋼號、尺寸規格等）、施工工藝記錄及操作規程和施工自檢人員的檢查結果等文件。
4、微膨脹性
保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
5、抗開裂
現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。
6、灌漿料的耐久性強
經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、早強、高強
2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。
★混凝土結構在荷載作用下,不僅產生彈性變形,隨著時間的延續還產生非彈性變形,即徐變,徐變引起應力松弛。徐變引起的溫度應力松弛,對防止混凝土開裂有也就是說利用時域和頻域分析方法對電流階躍法測量結果進行分析，可以較準確地確定混凝土內鋼筋的極化電阻Ｒｐ和鋼筋表面不均勻系數ａ，從而可以確定鋼筋的銹蝕速率和點蝕危險性。另外關于時域分析，鋼筋混凝土中鋼筋銹蝕狀態的測量也常采用基于時域分析的線性極化法，或基于頻域分析的交流阻抗譜法。電流階躍法能迅速給出腐蝕機制的有關信息。能在短時間內給出混凝土溶液的電阻，是一種新的技術，仍具有很大的發展潛力，但設備復雜、昂貴，難以確定受到外加信號的鋼筋表面積，數據處理困難。益,因此在計算混凝土溫度應力時應考慮應力松弛的影響。松弛與加荷時混凝土的齡期有關,齡期越短,徐變引起的松弛也越大;另外,還與應力作用的時問長短有關,應力作用時間越長則松弛亦越大。灌漿料的包裝貯運
1、包設備及工藝難以滿足使用要求，成為研究與應用工作裂縫對銹后鋼筋力學性能的研究還有可改進和完善之處。首先，在銹蝕鋼筋的獲取上，目前的方法都有不足之處，應進一步完善；常用的實驗室通電加速銹蝕法中，實際銹蝕量與計算銹蝕量之間存在差異，兩者之間的關系需要更多的實驗來修正；同時，實際構件中鋼筋的銹蝕情況與實驗室內鋼筋的銹蝕情況不同，如何更好地在實驗室內進行模擬實驗，尚需進一步研究。的特點是為斷續的水平縫，中部較寬，兩端較窄，呈梭狀，尤其在板結構的鋼筋部位，板肋交接處，梁板交接處，梁柱交接處及結構變截面處．常在混凝土澆筑１ｈ后出現，可以深至鋼筋表面。若出現在接搓處可能會貫穿構件橫截面。防止如上所述，地下或半地下結構經常遭受的最大溫差、收縮及沉降等變形作用是在施工期間發生，在這之后的溫差就比較小，只剩余一部分收縮。工程實踐說明，一些現澆混凝土結構出現裂縫大多在“早期裂縫活動期”，特別是施工條件多變，回填不及時，養護較差等情況下，更容易出現“早期裂縫。結構長度是影響溫度應力的因素之一，為了削減溫度應力，設置伸縮縫，可把總溫差分為兩部分：在第一部分溫差經歷時間內，把結構分成許多段，每段的長度盡量小一些，并與施工縫結合起來，可有效地減少溫度收縮應力。在施工后期，把這許多段澆成整體，再繼續承受第二部分溫差和收縮，兩部分的溫差和收縮應力疊加小于混凝土設計抗拉強度，這就是利用“后澆帶”辦法控制裂縫并達到不設置永久伸縮縫目的。沉降收縮裂縫的措施主要有采用合適的混凝土配合比特（別要控制水灰比與坍落度），防止模板沉降，合適的振搗和養護等。在裂縫發生、坍落終止后，將混凝土表面重新抹面壓光，可使裂縫閉合。的瓶頸。碳纖維布與碳纖維板材的夾錨一直是預應力碳纖維研究的難點，國內外研究人員投入了大量精力進行研究，但收效甚微。目前各研究機構研發的預應力張拉系統錨固碳纖維布與碳纖維板還主要是通過化學粘結，繁瑣且效率低下，很少有成功的機械式碳纖維錨具，極大的限制了預應力碳纖維技術的研究與應用。彎曲構件粘貼碳纖維預應力與外部基座張拉預應力碳纖維兩種方案在應用上存在較大缺陷，不適用于工程實際，需要將研究力量投入構件基座張拉預應力加固方案，開發出簡便快捷、經濟實用的設備與工藝。裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛 因此．阻銹劑能否有效地降低混凝土中及鋼筋表面的氯離子含量，便成為評定其阻銹性能的一項重要因素。國家標準《混凝土結構加固設計規范》中表Ｑ．２．４明確規定，噴涂型阻銹劑對氯離子含量的降低率必須大于９０％。 。鋼筋阻銹劑按作用原理可分為陽極型，陰極型，混合型ｌ－陽極型典型的化學物質有鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鉬酸鹽等。它們能夠在鋼鐵表面形成“氯化物的侵入：氯離子從外界環境中向混凝土內部遷移，在鋼筋／混凝土界面積聚到一定的量（臨界濃度），就會破壞鋼筋表面的鈍化膜。在侵蝕性環境中，氯離子的侵蝕是最為嚴重的問題。氯離子是極強的陽極活化劑，會破壞鋼筋表面的鈍化膜而引起鋼筋的局部腐蝕，一般情況下要比混凝土碳化引起的鋼筋腐蝕嚴重地多。但是必須注意的是，混凝土的碳化和氯離子的侵蝕經常是同時存在的，會加劇鋼筋混凝土的腐蝕破壞。鈍化膜”。常用作鋼筋阻銹劑成分的是亞硝酸鹽。此類阻銹劑的缺點是會產生局部腐蝕和加速腐蝕，此外，亞硝酸的鈉鹽，可能引起“堿集料反應”和對鋼筋的化學成分是影響鋼筋性能的內因，鋼筋的各組成元素對其性能大體積混凝土施工常見的質量問題是溫度裂縫。混凝土隨著溫度變化而發生膨脹收縮,稱為溫度變形。對于大體積混凝土施工階段來講,裂縫是由于混凝土溫度變形而引起的。由于混凝土溫度變化產生變形受到混凝土內部和外部的約束影響,產生較大應力,尤其是拉應力,是導致混凝土產生裂縫的主要原因。會產生不同的影響，鋼筋的力學性能是各組成元素綜合作用的結果。鋼筋的力學性能是影響鋼筋混凝土結構性能的重要因素，鋼筋的力學性能可由鋼筋拉伸試驗的結果反映。混凝土性能有不利影響，現已很少作為阻銹劑使用：。、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸
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★灌漿料的施工
第一步：基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
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混凝土次振搗有嚴格的時間標準,二次振抽的恰當時間是指混凝土振抽后尚能恢復到塑性狀態的時間,這是二次振搗的關鍵,又稱為振動界限。掌握二次振搗恰當時間的方法,一般有以下兩種:將運轉者的振搗棒與其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗,混凝土在振島棒慢慢被出時能自行合,不會在混凝土中密下孔穴,則可以認為此時施加二次振掲是適宜的。為了準確地判定二次振搗的適宜時間,國外一般來用測定貫入阻力值的方法進行判定。當標準貫入阻力值在未達到35oN/cm2以前,再進行二次振搗是有效的,不會損、為已成型的混凝土,對應的立方體試塊強度約為25N/cm2,對應的壓痕使強度值約為27N/cm2。div>漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支摸
<二是以熱傳導原理為出發點，通過計算大面積混凝土溫度應力及溫度場，考慮大面積混凝土溫度應力的主要影響因素，從結構設計、配筋設計和混凝土配合比設計等方面來增強混凝土結構的抗裂能力；三是要在施工中采取一些具體技術措施，從混凝土的拌制、運輸到澆注、養護，避免由于混凝土內外溫差過大超（過２５℃），所引起的混凝土表面裂縫和收縮裂縫的發生，討論了施工現場溫度控制措施的效Z果，并提出了一些裂縫控制的建議。最后通過在實際工程中的應用，總結出裂縫控.制的施工經驗，從混凝土的原材料、配合比、外加劑等方面研究提出了裂縫控制措施，以期對其它類似工程的施工過程提供參考。div>1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整
體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿料的施工配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以結構設計根據施工期混凝土墻體ｒｈ于多種原因會出現各種裂縫，按出現時間的大致先岳關系，墻體上可能會出現以下種類的裂縫：塑性沉降裂縫；冷縫：術線裂縫；拆模時的自收縮溫度收縮裂縫；表面溫度收縮裂縫；貫穿性的溫度、干燥收縮裂縫：表面干燥收縮裂縫：貫穿性干燥收縮裂縫；施工縫處溫度、干燥收縮裂縫。使用用途和各種荷載作用，提出混凝土結構的混凝土強度等級。由于超高層結構承受較大的垂直荷載和地震作用，下部承重柱往往要采用較高的強度等級，但應僅限于柱子強度，而樓板、梁及地下室外墻，尤其是基礎底板大體積混凝土絕對不應跟柱子選擇相同的強度等級，應當根據具體荷載條件盡可能選擇中低強度等級，一般為Ｃ２０．Ｃ３０，最高不超過Ｒ６０Ｃ３５是較合理的地下室大體積混凝土強度等級。混凝土的設計強度一般為２８ｄ齡期強度Ｒ２８，但很多試驗資料表明，混凝土在２８ｄ后強度仍有不同程度的增長。由于一般基礎大體積混凝土結構所承受的設計荷載要經過較長時間以后才逐步施加其上，因此只要經過充分的論證，我們可以利用混凝土的后期強度Ｒ４５、Ｒ６０或Ｒ９０作為混凝土的設計強度。這樣，單位體積混凝土的水泥用量就可以減少４０～７０ｋｇ／ｍ３，水化熱減少可觀，同時為保證結構混凝土的強度滿足使用要求，這種后期強度的利用應經設計單位同意。保證40分鐘以內將長期的實踐表明，造成大體積混凝土出現裂縫的因素極其復雜而且是多方面的。其中有：混凝土配合比設網計上的問題：水泥用量大，水泥發熱量大，造成混凝土水化熱溫升過高，內外溫差劇烈；水灰比大，造成混凝土收縮量過大；原材料性能不良，造成混凝土強度低，本身抗裂能力差。混凝土施工質龍量上的問題：混凝土攪拌不均勻，振搗不密實，澆筑不合理，混凝土內部形成施工縫。混凝土養筑護上的問題：混凝土養護不及時，風吹日曬，內部與外表溫差過大，外界氣溫驟降時混凝土表面無保溫措施。料用完。
4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。
⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后對于已發現強度不夠的孔道，建議加大開窗面積，以判斷是全孔內水泥砂漿強度不夠還是開窗位置處于壓漿密實與不密實的臨界面．對于因孔道內水對水泥漿的稀釋作用造成的局部強度不夠，則鑿開該段孔道，清除強度不合格的水泥砂漿塊，然后直接用環氧樹脂進行填充封閉；如果是全孔道的水泥漿強度不夠，只要水泥漿能完全包裹鋼絞線。能起到防銹作用，可不予處理。3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小關于張拉控制應力：我們的目標是在結構中建立準確的、符合設計要求的有效預應力值，應力過大或過小的危害顯而易見。確定最終張拉控制應力應組織設計、監理、施工單位根據規范條文、材料性能、施工工藝、管理水平等實際情況確定。 張拉應力“寧大勿小”的思想和一律采用“超張拉”的方法是錯誤的。時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
第五步：養護
1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。
3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。
4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
★灌漿料的產品介紹
①、產品特點
低水膠比
水膠比僅為0.27±0.01；
②產品用途
廣泛適用于各種梁體預應力管道壓漿及設備基礎、錨桿等構件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。
灌漿料的高穩定性
漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；
微膨脹性
3h產生0~2%的膨脹，28d膨脹率控若有鋼筋搭接，要考慮高粘結強度錨固膠的粘結應力降低程度。制0~2%之間；
灌漿料的早強高強
高耐久性
28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數為1.25×10m/s；
1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；
灌漿料的高流動性
使用橡膠抽拔管成孔注意事項：制孔材料及規格應滿足設計和規范要求，并加強進場驗收和過程檢查，否則易造成質量和安全隱患。抽拔操作宜緩慢，同時注意觀察膠管收縮情況，切忌硬拔硬抽，抽拔橡膠管時不要回力，要一直抽拔，直到全部拔出。抽拔時應注意施工人員的安全，做好防護，特別是橡膠管快被完全抽出時。關于抽拔橡膠管抽拔時間應選擇合適的時間，若過早抽拔易造成坍孔、縮孔的事故，同時過早抽拔孔道強度低、表面粗糙、易粘有浮漿，孔道摩阻偏大，影響預應力施作效果。過遲則抽拔困難，甚至會拔斷膠管。
適宜的凝結時間
初凝≥5h，終凝≤24h；
漿體的出機流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內；
灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水攪拌使用，經交通部科技司鑒定產品各項性能均達到國際領先水平。
影響氫脆產生的因素有：材料因素。氫脆容易發生在高強度材料金屬中，此外在低強度鋼材上常發生所謂氫鼓泡現象，在本質上也屬于氫脆問題。純鐵一般不發生氫脆。鋼的氫脆與鋼的化學成分和組織結構有密切的關系。鋼的屈服強度愈高，則氫脆敏感性愈大，較小的氫量即能引起氫脆。應力因素。氫脆通常是由拉應力引起的，壓應力一般不引起氫脆。引起氫脆的應力存在臨界值，即臨界應力。在臨界應力以上，應力愈高，氫脆敏感性愈大。環境因素。環境有氫原子，或經過電極反應有氫原子析出的情況，均可能引起敏感性材料的氫脆。鋼中氫量在5ppm以下時，隨氫量增加鋼的氫脆可能性增加，斷裂應力、斷面收縮率和延伸率都降低。溫度在20～40℃時最容易發生氫脆現象。由于PC鋼筋與普通鋼筋的材料化學成分不同，它們的腐蝕敏感性及腐蝕速度也有所不同。此外預應力對PC鋼筋的腐蝕速度、應力腐蝕和氫脆都有很大的影響。上饒灌漿料供應商。
