江西撫州C60灌漿料供應商|江西賽恒實業(yè)有限公司

★灌漿料的產品特點

1. 灌漿料的早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

3.微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

4. 灌漿料的可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

5. 灌漿料的耐久性強：本品關于溫度應力的理論研究由來已久,在l934Ｃｌ一引起的鋼筋腐蝕機理Ｃｌ＿通過兩種途徑進入混凝土中，其一是“混入＂，即摻用了含Ｃｌ＿的外加劑、海砂、水等物質。其二是“滲入”，即環(huán)境中的Ｃｌ＿通過混凝土的宏觀、微觀缺陷滲入到混凝土中，并到達鋼筋表面。當鋼筋表面的混凝土孔溶液中的游離Ｃｌ＿濃度超過一定值時，既使在堿度較高，如ｐＨ值大于１１．５時，Ｃｒ也能破壞鈍化膜，從而使鋼筋發(fā)生銹蝕。年PHMacoJB就以地基為無限剛性的基本假定,用彈性力學理論計算出澆筑在無限剛性基巖上的一片矩形墻的溫度應力。由于其基本假定與實際有出入,當結構強度需要較厚鋼板厚　度時可考慮粘貼變截面鋼板，或采用其它的加固方法，如粘碳纖維技術。故限制了其應用范。于1961年日本的森忠次又研究了類似的問題,開始他亦假定地基為無限剛性的,研究了非線性溫度應力分布的問題。后來他又研究溫度應力與地基剛度成非線性的關系。但由于其計算冗素,且由于無窮級數解取的項數有限而使內力曲線混凝土中表面有和沒有機械劃痕的環(huán)氧涂層鋼筋以及裸鋼筋在實驗室于濕循環(huán)中的腐蝕電流密度隨循環(huán)周期的變化圖。，在前ｌＯ個周期中，劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕電流密度要大予裸鋼筋，以及無劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋，隨后劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕電流密度沒有顯著的增加，在第４４周期時增加到很大的數值，表明劃痕下鋼筋的蕊蝕速度己比較快。在第５２周期時，劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕電流密度已經非常接近裸鋼筋。結合腐蝕電位的阻銹劑對混凝土的性能影響是考察阻銹劑性能的重要因素之一。傳統(tǒng)的亞硝酸鈣會影響混凝土早期強度，亞硝酸鈉會影響混凝土的后期強度，且具有引起堿骨料反應的嫌疑。但亞碳纖維片材有很多種，其中ＰＡＮ基碳纖維具有優(yōu)異的物理力學性能、良好的粘合性、耐熱性及抗腐蝕性等特點，非常適用于土木工程領域。用于建筑結構補強加固的碳纖維材料，其強度一般為建筑用鋼材的十幾倍，彈性模量與建筑鋼材在同一水平上并略有提高，是一種優(yōu)良的結構加固材料。硝酸鈉及亞硝酸鈣對混凝土流動性均根排實際施工條件和施工方法進行理論計算,驗算混凝各齡期產生的總拉應力值,小子混凝土的極限拉伸強度,進行一次性澆確而不解施工縫是可靠的。大體積混凝土的升溫速度較快,目膨長混凝土需保濕,故應釆取有效描施及時保溫保濕養(yǎng)護。延緩降溫速度,施工過程要進行溫控。有一定的促進作用。測量結果），可知劃痕下的鋼筋在第３６和４０周期之間開始發(fā)生腐蝕。在前３６周期內，劃痕下的鋼筋沒有發(fā)生銹顯腐蝕，可解釋為劃痕的尺寸很小，使碳化作用只有在適度的濕度，約５０％左右才發(fā)生。碳化收縮在一般環(huán)境中通常不作專門地計算，只是在特殊環(huán)境中的持久強度與表面裂縫分析中才應當加以考慮。鋼筋混凝土是由不同材料組成的多相非均質體，骨料與砂漿的線膨脹系數不同（一般砂漿的線膨脹系數為１．０－２．Ｏｘｌ０４／℃，.骨料為０．６．１．２ｘｌｏ－Ｓ／＂１２）；而且鋼筋與混凝土的線膨脹系數也不同。鋼筋的陽極溶解缺少足夠面積的陰極反應來平衡，因此腐蝕反應不易發(fā)生。隨著循環(huán)周期的增加，混凝土孔隙液中的離子、水和溶解氧不斷通過環(huán)氧涂層向鋼筋／環(huán)氧涂層界面不斷遷移，并逐漸積累，最終使溶解氧在環(huán)氧涂層下的鋼筋基體表面發(fā)生還原，提供足夠陰極反應，使劃痕下的鋼筋在氯離子的侵蝕下發(fā)生腐蝕。跳躍,故不使使用。美國墾務局考慮基巖非剛性影響,計算中以有效彈Ｌｏｇａｎ等人所做的工作表明，用鋼絲網加固的矩形截面梁對裂縫的控制和極限承載力有較大提高，他們采用的計算模式是建立在傳統(tǒng)的鋼筋混凝土計算模式上的。性模量''代替混凝土的實際弾性模量,使完筑于非剛性基巖上的結構的溫度應力有所降低,與實際靠近了一步。屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

★灌漿料的參考用量

灌漿料有不同的型號，比如CGM灌漿料,DGM，高強無收縮灌漿料等等，這些都是根據不同的建筑研究院的標準來定的，不代表產品質量好壞，具體使用情況需試驗。

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料！！

★灌漿料的產品用途

應用范圍

1、植筋。

2、大型設備及精密設備地腳螺栓銹脹開裂后的銹蝕量預測對于混凝土結構通過對混凝土的碳化深度模型和氯離子的入侵模型的比較分析，計算分析可知，牛荻濤模型計算結果和試驗結果最接近。在進行壽命預測時，本文使用牛荻濤模型計算。研究了碳化和氯離子共同作我國高等級公路里程不斷增長，其中很多是利用原有線路進行改造，而沿線眾多橋梁己不能滿足新的荷載等級的需要。從目前我國基本建設投資來看，由于資金的短缺，除了進行一定數量的新橋建設外，其中很多是對原有橋梁進行補強加固，若將其拆除重建，不僅要耗費大量資金，而且工期也較長。很多資料表明，當前有些交通發(fā)達的國家，橋梁建設的重點已放到了舊橋的加固與改造方面，而新建橋梁已降低為次要地位。用對鋼筋銹蝕的影響。的耐久性評估與可靠性評價更有意義。在銹蝕結構的評估中，混凝土構件的裂縫寬度是重要的現場實測數據之一。而裂縫寬度和裂縫形態(tài)也是銹蝕構件內部銹蝕狀況的外部反映，裂縫寬度和裂縫形態(tài)跟鋼筋銹蝕量有關。在銹脹開裂后的鋼筋銹蝕量評估方面，目前主要都是采用基于縱向裂縫寬度的評價方法。灌注，機器底座二次灌注。3、低負溫下后張法預應力鋼筋粘貼鋼板加固法雖然可以大幅提高加固梁的承載力和剛度，能有效的防止和抑制裂縫擴展，擴大原結構的彈性工作范圍，提高其延伸性；但是粘鋼加固混凝土受彎構件更容易因斜截面強度不足而引起支座附近的剪切破壞，因此粘鋼加固設計時，除了在梁底受拉區(qū)粘貼鋼板外，還應考慮在支座受剪處粘貼箍板以增加梁的抗剪性能。梁端采用螺栓和Ｕ型箍板錨固，既能彌補錨固長度的不足，又能避免鋼板端部鋼板的剝離問題。同時，Ｕ型箍板還能明顯改善由于鋼板過厚而造成加固梁延性偏低的問題。混凝土孔道灌注。

4、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。

5、設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。<地質雷達主要電磁波在不同介質中傳播特性的差異造成雷達反射回波在波幅、波長及波形上有相應的變化這一原理,由雷達的發(fā)射天線向被探測介質的內部發(fā)射高頻電磁波,在電磁特性有變化的地方雷達波一部分被反射回來,一部分則發(fā)生散射,剩下的繼續(xù)向內透射,反射回波由接收天線接收。/P>

6、低負溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

2. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。<在大體積混凝土養(yǎng)護過程中，不得采用強制、不均勻的降溫措施。否則，易使大體積混凝土產生裂縫。大體積混凝土施工時，主要采用兩種模板，即鋼模和木模。當采用鋇模時，根據保溫養(yǎng)護的需要，鋼模外也應采取保溫措施。而采用木模時，都把木模作為保溫材料考慮，無論鋼模、木模在模板拆除后，都應根據大體積混凝土澆筑塊體內部實際的溫度隨著建筑業(yè)的發(fā)展，原有的房屋、橋梁、特別是大型的基礎設施工程在使用一段時間后，出現老化和破損，不得不再花巨資進行加固和修復。據專家預測，如果沒有根本性的技術革新，社會將負擔龐大的基礎設施的維修和管理費用。目前，一種新興的加固技術——碳纖維復合材料（Carbon Fiber Reinforced Plastic，簡稱CFRP）加固修補混凝土結構技術，將有效地解決上述問題。在土木工程領域，碳纖維這種新型的加固方法因其優(yōu)異的物理力學性能、施工便捷、工期短、極佳的耐久性能及粘貼后基本不增加原結構自重及構件尺寸、外觀影響最小等獨特的優(yōu)點脫穎而出，已經被逐漸認可，大量用于工程實際中。碳纖維材料在結構加固領域潛力極大，近十年來碳纖維材料加固的發(fā)展已經充分證實了這一點。從目前國內外的發(fā)展情況看，碳纖維材料應用于建筑業(yè)的研究開發(fā)活動正呈積極的態(tài)勢。中國擁有巨大的建筑市場，大量的鋼筋混凝土結構急需維修與加固，碳纖維加固技術作為一種新興的、技術含量高的加固技術，具有很大的研究推廣價值和巨大的社會經濟效益。場情況，按溫控指標的要求采取必要的保溫措施。o:p>

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

★灌漿料的施工步驟

1、 按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）2<腐蝕的第一階段包含前３６個干濕循環(huán)周期。在這一階段，阻抗譜中出現兩個時間常數，在高頻和中低頻部分分別出現了一個相位角峰，而在中低頻部分的峰相當寬。總阻抗值以及中圓弧的半徑逐漸減小。但是在這一階段，阻抗譜的形狀沒有顯著改變。腐蝕的第二階段可能包括第３６周期以后到４４周期以前的這段時間。在這一階段，阻抗譜的形在研究鋼筋混凝土植筋錨固構件粘結錨固性能的基礎上，分析比較了植筋錨固鋼筋混凝土受彎構件和鋼筋混凝土整澆受彎構件受低周反復荷載作用的恢復力特性，探討了植筋錨固構件的延性和耗能能力。首先對環(huán)氧砂漿（無機有機混合產品）的基本力學性能和環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土試件的粘結錨固性能進行了系統(tǒng)的試驗研究，在單向拉拔試驗后進行了分析和總結。試驗結果表明：在錨固鋼筋１５ｄ的情況下，環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土試件的靜力性能是可靠的。在這個基礎上，他們用環(huán)氧砂漿作為植筋材料，錨固長度為１５ｄ，對植筋構件進行了低周反復加載試驗，探討了環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土受彎構件的滯回特性和變形性能。試驗中，植筋梁鋼筋有被拔出現象，呈現脆性破壞。他對測得的鋼筋應變進行分析后，認對銹蝕鋼筋力學性能的研究，目前側重于同種鋼筋不同銹蝕率的情況，對于不同類型鋼筋間或同類鋼筋不同直徑間的比較較少，特別是對高強鋼筋銹蝕方面研究尚未見諸文獻，研究不同種類鋼筋和不同直徑鋼筋的銹蝕規(guī)律，可以為易銹蝕環(huán)境下鋼筋類型和直徑的選取提供參考依據。為鋼筋已經達到了屈服強度，鋼筋拔出是環(huán)氧砂漿密實度不夠造成的，只要采取措施增強環(huán)氧砂漿施工的密實度，加強鋼筋錨固部分與混凝土的粘結，則環(huán)氧砂漿植筋錨固技術也是可靠有效的。為確保植筋質量，鋼筋的錨固長度可以適當增加到２０ｄ以上。狀發(fā)生了非常顯著的改變，ＥＩＳ圖中出現了三個時間常數，中相位角在高頻部分的峰略有變寬；在中低頻部分出現了兩個小峰，且峰值較小（大約１０）。中的總阻抗值顯著降低。其Ｎｙｑｕｉｓｔ中出現了三段圓弧。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">、 支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、施工植筋膠在冬天施工的時候要記住將膠合固化劑放入熱水中浸泡一段時間，這樣使用的時候效果會更好。完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。

 4、 將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

5、 準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。<在冬季施工如采取的措施不到位，會導致：水泥漿可能在為凝固前就冰凍導致波紋管的開裂，對結構物造成損害；水泥漿受凍之后強度很低即便溫度回升后強度也不可能達到規(guī)范的要求，同時會降低水泥漿和預應力鋼筋之間的粘結力。/o:p>

6、 使用溫度混凝土結構產生裂縫后，長期找不到確切原因，沒有辦法有效處理的工程事例也非常多。特別是某些較為復雜的裂縫問題或由諸多因素復合誘發(fā)的裂縫問題，不容易發(fā)現其主要矛盾網所在，原因不能確定，也很難有好的處理效果。此外，某些混凝土結構因客觀條件所限，原己潛存有導致裂縫產生的隱患，但一發(fā)現裂縫未經有效調查分析就龍先指責某方（多是施工方、混凝土供應方）責任的有欠公允的工程事例也時有發(fā)生。為-10℃至40℃通常鈍化膜完好處于保護狀態(tài)下鋼筋的電動勢與處于腐蝕狀態(tài)下鋼筋的電動勢不同。鋼筋腐蝕是一個電化學過程，反應過程與帶電的離子通過混凝土內部微孔液體的運動有關。離子的同方向運動使混凝土成為電導體，測量其導電性（或電阻），可以給出腐蝕電流流動的難易性。。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

★灌漿料的施工養(yǎng)護

①高溫養(yǎng)護

1灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。

2.漿體入模溫度不應大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4.采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

②常溫養(yǎng)護

1.灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護劑。

2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應根據產品要求的方法執(zhí)行。

③冬期養(yǎng)護

1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起后澆帶的模板可采用木插板，插板上留缺口以便通過鋼筋，但此種方法支模及拆模都比較麻煩。近些年來國內、外成功地采用了用細密鋼絲網片封堵的力法，以適應各種后澆帶形式，此種模板不必拆除。澆筑兩側混凝土時，允許少量水泥漿自網中溢出，使后澆帶兩側表面粗糙，以利于后澆混凝土相結合。后澆帶混凝土應在溫度較主體結構澆筑溫度低時施工，一般宜低１０℃左右，以免高溫澆筑產生干縮變形，導致新老壓漿時的檢查: 壓漿應緩慢、均勻，不得中斷，壓漿應使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜控制在0.5~0.7MPa，當孔道較長時，最大壓力宜為1Mpa；壓漿應從最低點進入，最高點排氣和泌水，壓漿宜先壓注下層孔道；采用純水泥漿時，孔道應兩端先后各壓漿一次，間隔時間一般為30~45min；鄰近孔道壓漿要連續(xù)進行，一次完成；壓漿應達到另一端出漿飽和，并且排氣孔排出的與壓注的漿液有相同的稠度；壓漿時及壓漿后的48小時內，混凝土溫度不得低于5℃，否則應有保溫措施，當氣溫高于35℃時，應采取降溫措施或在夜間壓漿。混凝土結合不良。澆筑后澆帶混凝土前，兩側壁應嚴用無機膠粘貼碳纖維布加固的試驗梁的撓度均小于未加固梁，故采用碳纖維布加固梁可提高梁的抗彎剛度。用無機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁，碳纖維布對裂縫的發(fā)展有明顯的抑制作用，加固后梁的裂縫發(fā)展較為緩慢，裂縫間距較小，數量較多，在同級荷載作用下裂縫寬度和長度小于未加固梁。格按施工縫的處理標準清潔、鑿毛濕潤并均勻涂刷純水泥漿一遍。混凝土澆注時，施工面不得有積水。混凝土采用強制式攪拌機攪拌，出料后立即澆筑混凝土，以減少混凝土拌合料的坍落度損失。接縫處混凝土應認真振搗，務必密實，待１．２ｈ后進行抹壓后收光，防止混凝長干縮裂縫出現。始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加進行了１個植筋深度為ｌＯｄ的鋼筋混凝土錨固構件和５個由錨栓加固后的植筋構件在低周反復荷載下的試驗研究，較系統(tǒng)地對比分析了其破壞形態(tài)、承載力、滯回特性及延性等抗震性能。研究結果表明：鋼筋混凝土植筋構件隨著植筋深度的增加，植筋構件的破壞形態(tài)從脆性破壞變?yōu)檠有云茐模瑯嫾某休d力和延性均有所提高，植筋深度為１５ｄ構件的承載力比植筋深度為ｌＯｄ的構件提高了１７．１％，延性系數提高了３６９．２％。說明植筋深度是影響構件抗震性能的重要因素，植筋深度僅為ｌＯｄ不可靠。試驗中所用錨栓在承受反復拉拔力時錨固效果良好，有效阻止植筋深度為ｌＯｄ的構件發(fā)生脆性破壞，改善了植筋深度為１５ｄ構件的延性，并且提高了構件的屈服強度和峰值荷載，尤其在試驗后期，錨栓在限制構件承載力下降。快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。

★灌漿料的產品介紹

①、產品特點

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產品用途

廣泛適用于各種梁體預應力管道壓漿及設備基礎、錨桿等構件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。

灌漿料的高穩(wěn)定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強高強

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數為1.25×10m/s；

1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；

灌漿料的高流動性

適宜的凝結時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水攪拌使用，經交通部科技司鑒定產品各項性能均達到國際領先水平。

★灌漿料的優(yōu)點

1，在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便。

2，應用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機械設備

3，具有良好的流動性,微膨脹性,早強,高強性和抗油滲性。

    高強無收縮灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設備基礎二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。

★灌漿料的包裝與儲存

每袋凈重50kg，采用紙塑復合袋包裝；

運輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并嚴格防潮，避免陽光直射；

保質期6個月。

★灌漿料的施工說明

首先加入適量的水清洗設備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環(huán)泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過程制漿機應處于工作狀態(tài)，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。