4、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。<
總結了大體積混凝土溫度裂縫產生的原因以及控制方法，根據具體情況把這些方法靈活應用于兩個實際大廈的基礎工程施工，在施工中對材料選擇、施工布置、澆筑工藝、養護等幾個環節采取了嚴格的控制措施，并同時對基礎典型位置的內外溫度差進行了監測。監測結果表明基礎混凝土的內外溫差均在合理范圍之內，從而避免了裂紋的產生，同時也說明本文所采取的溫控措施的合理性和有效性。/div>
5、設備基礎在干燥無水的堅硬圍巖中，隧道襯砌亦可采用單層的噴錨支護，不做防水隔離層和二次襯砌，但此時對噴射混凝土的施工工藝和抗風化性能應有較高的要求。一般要求在襯砌做好后向襯砌背后注漿，充填空襲，改善襯砌受力狀態，減少圍巖變形，同時襯砌混凝土本身需要有較高的自防水性能。、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。
6、低負溫下其它灌注施工。
7、混凝土修補加固。
⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
2. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、當軸壓力小于600kN時，鋼板套筒與混凝土柱的軸向應變同步增加，表明鋼板套筒與混凝土柱共同工作情況良好。當軸壓力大于600kN時，兩者軸向應變差別明顯，分析其原因可能是鋼板套筒與混凝土柱的長短不一致造成的。從鋼板套與混凝土柱的橫向應變看，兩者的應變也基本同步增加。與軸向應變對應，當軸壓力大于600kN時，橫向應變顯著增加或應變片失效。鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
4. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結現場所有壓漿作業都應由有經驗的操作人員來完成，此操作員應定崗。對預應力束施加力后，壓漿設備的安裝應盡快進行，壓漿應盡快完成。構補強。
★灌漿料的產品特點
自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
灌漿料的抗離析：克服預制鋼筋混凝土樓板的破壞多表現在與梁和墻體的連接處開裂或板縫開裂，嚴重的則出現預制樓板整體塌落。造成這種破壞主要是由于板與板之間、板與墻體之間的拉結強度不夠，在地震力作用下，連接處易開裂且會造成嚴重的整體性破壞。了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
抗開裂：現場對于一般混凝土構件，大多數裂縫的出現過程基本上可以分為三個時期：混凝土澆筑后的１個月左右時間，此時段內首先混凝土在澆筑后２０～３０ｈ出現最高溫度，比入模溫度高１０，－－４然而隨著現代混凝土中為保證一定的工作性，高效減水劑的應用使得混凝土的水灰比越來越小了，通常小于Ｏ．４２，尤其隨著以摻高效減水劑與礦物摻料為特征的高強高性能混凝土技術在上世紀８０年代得到了推廣應用以來，自收縮問題又重新引起了人們的關注。自收縮主要發生在混凝土澆筑后的幾周內，尤其是開始凝結硬化的前幾天。高水灰比的普通混凝土由于毛細孔隙中貯存大量水份且孔隙尺寸較大，因自干燥引起的收縮張力較小，自收縮的相對數值較低而不被注意。但低水灰比的高強混凝土卻不同，水灰比愈低自收縮愈大，自收縮在整個收縮中所占的比例愈大。０。Ｃ，以后經７－３０ｄ降至環境溫度，此期間的收縮主要以水化熱溫度收縮為主，伴有大部分的自收縮與１５～２５％的干燥收縮，地基與支撐也可能出現早期不均勻沉降，這一階段稱為“早期裂縫活動期”；往后的３￣６個月，干燥收縮將完成６０進入２０世紀６０年代，混凝土結構的使用已經進入了高峰期，同時混凝土結構的耐久性也進入了一個高潮，并且開始朝系統化、國際化方向發展。１９６粘貼FRP加固法,是使用高彈性、高強度模量的纖維復合材料,通過專用的粘貼樹脂或浸漬樹脂,將其粘貼在需加固結構表面,使之與原結構形成整體受力的加固方法。目前,加固工程中常用的FRP的復合材料有碳纖維(CF)、玻璃纖維(GF)及芳侖纖維(AF)3種,但大多用碳纖維(CFRP)。該方法的特點是:可設計性強,幾乎不改變原結構外觀,不會對原結構造成危害;儲存、運輸、施工方便簡捷,施工質量好控制,且以后維護費用低;不改變結構自重、斷面尺寸、凈空高度,對原結構基本不會形成新的損傷;具有較高的比剛度、比強度"植筋加固"技術是一項針對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；現已廣泛應用于建筑物的加固改造工程。,良好的耐腐蝕性、耐久性及抗疲勞性能,熱膨脹系數低;另外施工時,可進行多層粘貼進行增強,粘貼方向性可以靈活掌握[12'13]。該方法可用于混凝土板橋及梁橋的抗剪、抗彎加固,以及混凝土墩柱的抗剪、抗壓增強,抗震延性增強以及地震破損后的修復等。對于配筋率較低或鋼筋銹蝕嚴重的舊橋,加固效果尤為顯著。０年，國際材料與結構試驗研究聯合會（ＲＩＬＥＭ）專門成立了“混凝土中鋼筋銹蝕”技術委員會（ＣＲＣ），并設立了“混凝土結構損傷等級評定工作小組１０４．ＤＣＣ”，負責總結當時各國在鋼筋銹蝕方面的研究成果，并對以后的研究方向提出了提議；ＲＩＬＥＭＴＣ．１１６技術委員會在經過大量長時間的試驗工作后，確定以混凝土的透氣性試驗和毛細孔吸水率試驗兩種方法作為大本積混凝土不易散熱,其內部溫度有時高達8o℃以上,而且延續時間投長,為此研究合理溫度控制措施,對防止大體積混凝土內外溫差懸殊引起過大的溫度應力,顯得十分重要。混凝土中的本份有化學結合本、物理一化學結合本和物理力學結合本,其中80%的水份需要蒸發,只有20%的水份是水混硬化所必須的。混凝土在水妮水化過程中多余水份的蒸發會引起混凝要產生體積變形,多數是收縮變形,少數為膨脹變形,這主要取決于所采用的膠凝材料的性質。混凝土中多余水份的蒸發是引起混凝土體積收縮的主要原因之一。這種干燥收縮變形不受多與束條件的影響,若存在約東,即產生收縮應力即可引起建的開裂,并隨齡期的增加而發展。混凝土耐久性評定標準。～８０％，此時段可能通過1983年～1995年間先后三次試驗，得出結論：銹蝕截面損失率小于1%時力學性能不受影響，截面損失率在1%～5%時可不考慮鋼筋力學性能的退化，但要用銹蝕后鋼筋的實際截面積進行計算；截面損失率在5%～10%時鋼筋銹蝕呈現不均勻性，力學性能有所下降；截面損失率大于10%時，銹蝕鋼筋沒有明顯屈服點，力學性能明顯發生變化；鋼筋銹蝕后的金相組織不發生改變；銹蝕鋼筋力學性能的改變是由于銹坑應力集中引起的。文中給出了銹蝕鋼筋的極限延伸率、屈服強度和極限強度的計算式。出現“中期裂縫”，收縮主要以干環境濕度的影響。鋼筋腐蝕與環境濕度有直接關系，在十分潮濕的環境中，其空氣相對溫度接近于１００％時，混凝土孔隙充滿水分，阻礙了空氣中氧氣向鋼筋表面擴散，二氧化碳也難以透入，使鋼筋難以腐蝕。當相對濕度低于６０％時，在鋼筋表面難以形成水膜，鋼筋幾乎不生銹，碳化也難以深入。而空氣濕度在８０％左右時，有利于碳化作用，混凝中鋼筋銹蝕發展很快。由于環境濕度往往隨氣候和生產情況而變化，因而混凝土也會隨之變化會碳化，鋼筋會腐蝕。燥收縮為主；再往后至一年左右，干燥收縮將完成９５％，可能出現“后期裂縫”。施工一年以后，如果外界條件變化不大，且沉降也己經穩定，混凝土結構出現裂縫的可能性較小。混凝土結構的施工期為混凝土結構從開始施工到承受完全設計荷載以前的時期，大致為ｌ￣２年時間。使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。
灌漿料的耐久性強：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
早強、高強：2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。
具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無大體積混凝土製縫產生是由多種因素造成的,設計的合理性,材料的優選及配合比確定,尤其是施工技術和施工方案的正確確定,是防止大體積混凝土裂縫的有效描施。具有十分重要的工程意義。采用了“三摻技術',即在大體積混凝土中摻入型膨脹劑,粉煤灰和減水劑,充分利用它們各自的優點,相互補充。并采用科學的施工工藝及合理的混凝土養護措施來控制裂縫,防止滲漏。從而保正了大體積混凝土的施工質量。毒、無害、耐老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。
★灌漿料的灌漿料分類
一、基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠從筑技術角度考慮，建設工程參與各方中混凝土材料提供方（如商品混凝土公司）、旄工單位及設計單位三方對混凝土施工期間早期開裂問題有重要影響，是解決預拌混凝土施工期間早期開裂問題的基本三方，而且需要三方密切配合，缺～不可。帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3確定了混凝土中鋼筋銹蝕后保護層混凝土銹脹開裂的臨界銹蝕率,就可以確定保護層混凝土開製的時問,也就是解決了預測保護層混凝土銹脹開製時間的問題。對于鋼筋混凝土結構來講,保護層混凝土的開裂預示者結構性能劣化的開始,但并不代表結構承載能力和正常使用的對比分析發現：在初期，隨著銹摻加鋼纖維對混凝土的抗拉強度提高明顯，也能提高抗壓強度；摻加杜拉纖維對混凝土３天齡期抗拉強度沒有明顯影響，可以提高３天以后的抗拉強度，但提高效果沒有鋼纖維好，摻加杜拉纖維對混凝土抗壓強度影響不明顯；摻加ＷＨＤＦ抗縮劑可以明顯提高混凝土抗拉強度，對抗壓強度影響不大；從提高混凝土早期抗拉強度的角度考慮，可以摻加一定量的鋼纖維、ＷＨＤＦ抗縮劑，也可以摻加杜拉纖維但（從試驗結果看，效果沒有鋼纖維好）。不宜摻加礦粉、磷渣、Ｉ級粉煤灰等礦物摻合料；傳統組（指不摻加礦物摻合料及外加劑）與基準組的抗拉強度和抗壓強度基本相同，但傳統組的混凝土成本高。蝕率的增大，板屈服時跨中撓度值大。隨齡期的進一步增加，板底面由于分布鋼筋銹蝕出現的橫向裂縫，導致板剛度退化嚴重，而板的厚度又相對較小，所以板在被擱到兩端支座上還未進行試驗前，完成了一部分變形，這部分變形測量困難，導致了第三次試驗中板撓度小于前兩次試驗的值。終結。所以預測混凝土結構的耐久性殘余壽命,還需要確定保護層混凝土銹脹開裂后,,調筋銹蝕對保護層混凝土裂錯寬度的影響。-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、灌漿開始后，必須連續進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
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五、養護
1、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養護措施應符合現行《混凝土結構工程ＴｏｍＮｏｒｒｉｓ，ＨａｍｉｄＳａａｄａｔｍａｎｅｓｈａｎｄＭｏｈａｍｍｅｄＲ．Ｅｈｓａｎｉ進行了９根梁的靜載試驗，９根梁預先加荷到梁開裂，然后加載到破壞。試驗表明：梁的破壞模式和ＣＦＲＰ的粘貼方向有關，當ＣＦＲＰ的粘貼方向荷梁裂縫方向不垂直相交時，梁的強度和剛度都增加不大，但梁的延性較好。施工質量驗收規范》（GB50204）的有關規定。
2、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。
3、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
1、高早強型專用灌漿料，主要用于：施直接應力裂縫是指外荷載引起的直接應力產生地裂縫。裂縫產生地原因有：設計計算階段，結構計算時不計算或部分漏算；計算模型不合理；結構受力假設與實際受力不符；荷載少算或漏算；內力與配筋計算錯誤；結構安全系數不夠。結構設計時不考慮施工的可能性；設計斷面不足；鋼筋設置偏少或布置錯誤；結構剛度不足；結構處理不當；設計圖紙交代不清等。施工階段，不加限制地對方施工機具、材料；不了解預制結構結構受力特點，隨意翻身、起吊、運輸、安裝；不按設計圖紙施工，擅自更改結構施工順序，改變結構受力模式；不對結構做機器振動下地疲勞強度驗算等。使用階段，超出設計荷載地重型車輛過橋；受車輛、船舶地接觸、撞擊；發生大風、大雪、地震、爆炸等。工時間短，4小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復。
2、高強通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎化學螺栓：由化學膠管、螺管、墊圈及螺母組成，螺桿、墊圈、螺母（六角）一般有鍍鋅鋼和不鍍鋅鋼兩種，藥劑管內藥劑有反應樹脂。固化劑和石顆粒等成分。二次灌漿，有抗油要求的設備基礎二次灌漿。
3、高強豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚隨者腐蝕時２００１年河海大學對連云港港西大堤鋼筋混凝土護欄工程進行現場調查，該工程雖運行不足４年，但已出現嚴重鋼筋銹蝕、保護層開裂和鋼筋銹斷。同時我國的工業建筑調查表明，一般使用壽命達不到設計要求的年限。通常的鋼筋混凝土工業廠房，平均在２０年左右呈現明顯鋼筋銹蝕破壞，腐蝕性廠房則在５．１０年內出現嚴重腐蝕破壞而需要修復。海淀的橋梁、城市內外的橋梁，也有腐蝕破對三種加固方式（單純膠粘、單純螺栓錨固、膠粘和螺栓復合加固）加固的鋼筋混凝土梁分別進行了試驗研究，分析表明：以上三種加固方法均能滿足現行范的強度標準。壞實例。由于使用化冰鹽，北京的西直門立交橋，僅使用了２０年，鋼筋的腐蝕破壞就已經十分嚴重，不得不加以重修。同的增大,各環境下試件的·銹率均呈現為增大趙勢,大氣酸腐蝕較快,銹蝕率均大于5%,大氣鹽濕和濕熱箱腐蝕較慢。同一批次(腐蝕時間相同)的試件銹蝕率相互之問存在一定的波動性,但相差不大。度≥40mm），有抗油要求的設備基礎二次灌漿。
4、高強超細型專用灌漿料，主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。灌漿施工說明。
★灌漿料的包裝貯運
1.包裝規格：50kg/袋，存放英國于1920年成立了“水泥混凝土腐蝕與防護委員會”，研究混凝土和鋼筋的腐蝕與保護；1979年英國倫敦召開的有關土木工程中腐蝕問題的會議，主要討論受腐蝕鋼筋混凝土結構的腐蝕防護。日本從二十世紀70年代開始重視耐久性的研究，日本土木學會混凝土委員會成立了“耐久性設計委員會”，提出了“耐久性設計基本方法指南”；1991年日本建筑學會制定了“高耐久性鋼筋混凝土結構設計、施工指針”。在通風干燥處并防止陽光直射。
2.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。鋼筋的腐蝕是鋼筋混凝土結構提前失效的主要原因。通常，由于鋼筋表面在高堿性的混凝土中生成～層致密的鈍化膜從而使鋼筋免受腐蝕。但是混凝土碳化和氯離子侵蝕（來源子化冰鹽或海水等環境）可造成鈍化膜的破壞，使鋼筋腐蝕。一望鋼筋開始發生腐蝕，就可麓穩定發展，進麗形成腐蝕產物的堆積，混凝土的膨脹開裂，或由予腐蝕引起鋼筋橫截面的損失，最終都會造成鋼筋混凝±結構的破壞及提前失效。
3.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。
★灌漿料的施工養護
①高溫養護
灌漿后應及時采取保濕養護措施。
2.漿體入模溫度不應大于30℃。
3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。
4.采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。
②常溫養護
1.灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表預應力鋼筋包括高強鋼絲、鋼絞線和精軋螺紋鋼筋等，它們的共同特點是強度高，塑性變形能力差，受應力集中影響大，容易發生脆性破壞。關于預應力鋼筋蝕后的力學性能的研究不多，目前尚未見有可供參考的資料。本次試驗的結果表明銹蝕鋼絞線的名義應力－應變曲線以下幾個方面還有待于進一步的研究：植筋及群筋在潮濕環境、低溫環境下以及有特定防火要求下的植筋粘結性能的研究。呈直線關系，且沒有塑性變形階段，名義應力達到最大值后即發生破壞。因此銹蝕鋼絞線可采用單直線的應力－應變本構模型，其中名義彈性模量可參考式進行計算，名義極限強度可參考式進行計算。面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養護劑。
2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。
3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿研制了具有工程實用價值的碳纖維板的機械式錨具及完整的張拉體系，推動預應力碳纖維板加固技術走向工程實用化的進程。應用預應力纖維板對瀏陽市金剛頭橋進行了加固，并對其進行了荷載試驗，對預應力碳纖維板加固的效果進行了評估。根據材料的熱工性能，利用簡化的溫度分布對預應力碳纖維板加固橋梁的溫度效應進行了理論分析。通過對實測結果與理論結果的比較，得出了溫度應變的計算公式。根據混凝土、鋼筋和ＣＦＲＰ的徐變性能，對預應力碳纖維板加固橋梁進行了時效分析，得出了時效應變的計算公式。并對實際測量結果與計算結果分別進行了分析和比較比較，得到了相近的結論。材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。
③冬期養護
1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。
2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。
3.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。
該化合物被溶解氧化后生成氫氧化鐵Ｆｅ（ＯＨ）３，并進一步生成Ｆｅ２０３－ｍＨ２０（紅銹），一部分氧化不完全的變成Ｆｅ３０４（黑銹），在鋼筋表面形成銹層。紅銹體積可大到原來體積的４倍，黑銹體積可大到原來的兩倍。混凝土中的鋼筋銹蝕到一定程度，由于鋼筋產生的體膨脹力足以使保護層混凝土開裂，鐵銹體積膨脹對周圍混凝土產生壓力，將使混凝土沿鋼筋方向開裂，進而使保護層成片脫落，而裂縫及保護層的剝落，又進一步導致鋼筋更劇烈的腐蝕。鋼筋銹蝕不但破壞了表面混凝土結構，而且由于鋼筋截面減小，使混凝土結構的承載力與設計功能不斷削弱，最終可能導致建筑物的破壞。因此，混凝土中鋼筋的銹蝕不容忽視并有必要進一步深入研究和探討。江西井岡山支座灌漿料廠家。
