天然氣調壓計量撬的工藝流程：

1：初次使用lng氣化撬裝前先把氣動閥連上0.3-0.6Mpa的氮氣或壓縮空氣，好有電磁閥能控制開關。用氮氣或純凈的壓縮空氣吹掃整個管路系統，將系統管內的油脂，水漬和金屬粉末的殘留物吹凈。

2：將lng氣化撬裝的出氣接口與用氣設備連接好并試壓，保證接口不得漏氣，強烈建議用戶在lng氣化撬裝出氣口和用氣設備前加裝燃氣加臭裝置。

3：往lng氣化撬裝的電加熱器內加上潔凈水，應保證水位不低于水位計的一半以上，并經常檢查補充，以保證換熱效果。

4：將電加熱接上電源（三相四線制），開通電源式加熱效果和控制效果，將溫控箱上的溫度調節(jié)儀調制適當的溫度范圍，夏天一般調到25-35度即可，如要求不高可以關閉電加熱，冬天一般調到45-55度（如設置的太高浪費電能，設置的太低可能會影響用氣效果），將溫度設置好后基本很少用維護，只是偶爾查查水位，水面低時補充些水即可。

5：將所有閥門關閉，把調壓閥全部調回無壓狀態(tài)，連接LNG氣瓶，打開氣瓶的排液閥----lng氣化撬裝進液閥----空溫汽化器進液閥-空溫汽化器的出氣閥----氣動緊急切斷閥----一級調壓閥的前后球閥----緩慢調一級調壓閥的出口壓力應大于0.1Mpa且小于0.25Mpa----調二級減壓閥的出口壓力至適當的壓力值即可。

6：停止使用時，先關閉氣瓶閥門，待lng氣化撬裝出氣口無壓力時在關閉lng氣化撬裝的進出口閥門，打開一級減壓后的放空閥，拆下氣瓶連接軟管。或關閉進液閥和出氣閥，將一二級減壓中間的放空閥打開即可其它閥不關。冬天不用時不要關閉電加熱電源，保證電加熱器內的水不結冰?；蚣皶r將電加熱器內的水放出，避免凍壞外殼體。

7：更換氣瓶：本lng氣化撬裝留有兩個進液口，可用兩個LNG氣瓶輪流供氣，先開一個氣瓶，待氣瓶內液體用完前關閉前一個氣瓶閥門，打開后一個氣瓶閥門，不要等前一個氣瓶沒氣了在開后一個氣瓶，以免影響使用。

8：lng氣化撬裝不得直接在日光下暴曬，雨淋。

LNG氣化調壓撬的操作：

1、切忌快速開啟閥門,猛開閥門極易損壞調壓橇 內設備；

2、 切忌向出口管道充入過高壓力,否則會損壞調 壓橇內部零件。

3、開啟投運調壓器時,應按下述步驟操作 ：

  3.1 確認調壓橇的進出口閥門已關閉 ；

  3.2 緩慢開啟進口閥門,并觀察進站壓力表和出站壓力表是 否在允許的壓力范圍,為避免出口壓力表在沖氣時超量程損 壞,可先關閉壓力表下針形閥,待壓力穩(wěn)定后再充分開啟；

  3.3 打開LNG氣化調壓橇后直管上的測壓嘴,檢查調壓器的運行是否 正常,放氣時因流量過小,出口壓力表可能有微小的波動,待 出口閥門打開后會自動消除；

  3.4 當進出口壓力正常后,可緩慢開啟出口閥門,并精確調節(jié) 調壓橇的出口壓力。

斷閥的復位操作，切斷閥或附加在調 壓橇上的切斷器在執(zhí)行了切斷動作后須人工進行 復位操作。

 4.1 在進行復位操作前應查明切斷的原因,是管網壓力沖擊 還是調壓器故障,調壓器和閥門關閉過快也會造成調壓器后 管線壓力升高使切斷閥啟動；

 4.2 排除故障后方可進行復位操作 ；

 4.3 在進行切斷閥的復位操作時,必須關閉調壓器的進、出 口閥門及出口端壓力表下的針形閥；

4.4 在轉動人工復位手柄時注意,剛開始轉動時要緩慢,此時 會感覺管內有一小股氣流通過并隨即停止(如這小股氣流 不能停止,可能是調壓器故障或調壓橇的出口閥門還未關 嚴)。

4.5 連續(xù)轉動切斷閥手柄復位上扣；

4.6 緩慢開啟進口閥門,觀察出口壓力,正常后開啟出口閥門。

5、調壓設備調試

 5.1 設定壓力應遵循由高到低的原則，按步驟一項 一項進行，不可操之過急。 即：切斷壓力--放散壓力--工作壓力。

 5.2 壓力設定后，需檢測其關閉壓力，驗證其性能， 是否達到要求值。

 5.3 壓力設定符合要求后方可開啟出口閥門，在此 之前不得打開出口閥門，以防意外發(fā)生。

 5.4 調試過程中，嚴禁煙火，防止靜電產生，禁止碰撞、 敲擊管道及設備。

 5.5 閥門開啟應緩慢，不得猛開猛關。

5.6 精密儀表應注意保護，以防壓力波動大，損壞儀表。

 5.7 在“1+1”調壓設備調試中，若需不間斷供氣，應先通 過旁路手動控制壓力，一手控制壓力調節(jié)閥，一手持壓力 表，時刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍 內，待調壓器壓力設定完成后，緩慢打開調壓器出口閥門， 在調壓器正常供氣后，再關閉旁路各閥門。

 5.8 若調壓器采用“2+0”一開一閉式，兩路均需調試，開 啟一路，關閉一路(備用)，備用路中應將進出口閥門間氣 壓泄去，以免調壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。   5.9 若調壓器采用兩路自動切換供氣，需按主、副路設定壓 力參數，然后兩路進出口閥門保持全開狀態(tài)，自動切換對 調壓器性能要求較高，一般穩(wěn)壓精度(AC)≤2.5%，關閉精 度≤12為宜。