上饒無(wú)收縮灌漿料供貨商|江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司

灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺(tái)秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-粘鋼加四梁的鋼板端部存在應(yīng)力集中現(xiàn)象，可通過(guò)合適的錨更長(zhǎng)度避免，錨困長(zhǎng)度越短.，應(yīng)力集中越嚴(yán)重，承載力越低，越易發(fā)生剪切破壞。1通用型。

★灌漿料的特點(diǎn)

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。<在一定條件下，外界的侵蝕性物一般大面積混凝土施工中均將ＵＥＡ混凝土外加劑與高效緩凝減水劑復(fù)合使用，可收到較好的效果。由于硫鋁酸鈣類鈣（釩石）在８０＂１２以上會(huì)分解，導(dǎo)致強(qiáng)度下降，故規(guī)定硫鋁酸鈣類如（ＵＥＡ），硫鋁酸鈣一氧化鈣類膨脹劑，不得用于長(zhǎng)期處于環(huán)境溫度為８０。Ｃ以上的工程。質(zhì)能經(jīng)過(guò)混凝土的孔隙，抵達(dá)鋼筋表面，改變鋼筋附近的環(huán)境，使鋼筋表面鈍化膜受到破壞而發(fā)生腐蝕，這也就是去鈍化作用。當(dāng)空氣的Ｃ０２滲入混凝土，與混凝土中的Ｃａ（ＯＨ）２進(jìn)行中和反應(yīng)生成ＣａＣ０３（即混凝土的碳化作用），它會(huì)使鋼筋表面沉積的Ｆｅ（ＯＨ）２鈍化失效。繼之，Ｆｅ（ＯＨ）２還與０２以及溶于水的Ｃ０２所生成的曠作用生成鐵銹Ｆｅ（ＯＨ）３ｏ還有～種情況是當(dāng)鋼筋周圍氯化物濃度達(dá)到某個(gè)臨界值時(shí)，氯離子容易滲到鈍化膜，與Ｆｄ＋結(jié)合成鐵與氯化物的復(fù)合物，即綠銹；這種綠銹又能滲出鈍化膜，遇到氯濃度較高的介質(zhì)時(shí)又會(huì)分解為Ｆｅ（ＯＨ）３即鐵銹。/SPAN>

5、抗開裂

現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。<從緩釋效率可以看出，鉬酸鈉對(duì)鋼筋有比較明顯的緩蝕作用。在一定的實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)，鉬酸鈉的濃度越大，緩蝕效率越高，其阻銹作用越強(qiáng)，表明鋼筋形成了有一定的耐蝕性能的鈍化膜。所以鉬酸鈉對(duì)鋼筋的腐蝕有較好的抑制作用。同時(shí)需要注意的是鉬酸鈉單獨(dú)使用時(shí)，低濃度的Ｍ００４４－不足以在基體上形成具有保護(hù)作用的膜層，只有當(dāng)濃度提高到一定的量級(jí)，具有保護(hù)作用的鈍化膜才能形成，而建立完整有效的致密保護(hù)膜層，需要較高的濃度，而較高的濃度從經(jīng)濟(jì)角度是不合適的。所以要進(jìn)行復(fù)配使用，利用協(xié)同效應(yīng)來(lái)達(dá)到緩蝕效果好、成本又低的目的。o:p>

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28<各種設(shè)備基礎(chǔ)的固定，鐵路、公路、橋梁、水利改擴(kuò)建工程加固。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等涂抹型粘鋼加固技術(shù)加固特點(diǎn)：粘鋼膠強(qiáng)度高，可以使鋼板與原結(jié)構(gòu)形成復(fù)合整體結(jié)構(gòu)，有效傳遞應(yīng)力，有效避免混凝土中應(yīng)力集中。施工工藝簡(jiǎn)單，工期短，在施工質(zhì)量有保證的情況下，植筋錨固長(zhǎng)度在１５ｄ以上的植筋試件在低周反復(fù)荷載作用植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁間的間隙均勻。粘結(jié)劑完全固化前，不得觸動(dòng)所植鋼筋。化學(xué)植筋深度不得小于１５ｄ。當(dāng)按構(gòu)造要求植筋時(shí)，其最小錨固長(zhǎng)度ｋ應(yīng)符合下列構(gòu)造要求：受拉鋼筋錨固：ｍａｘ｛ｏ．３ｌｓ；ｌＯｄ；ｌＯＯｍｍ｝；受壓鋼筋錨固：ｍａｘ｛０．６ｌｓ；ｌＯｄ；ｌＯＯｍｍ｝。其錨固長(zhǎng)度對(duì)懸挑結(jié)構(gòu)、構(gòu)件尚應(yīng)乘以１．５的修正系數(shù)。下表現(xiàn)出良好的延性和耗能能力，其破壞形態(tài)、極限承載力、變形能力和耗能能力與整澆構(gòu)件十分接近。植筋錨固長(zhǎng)度在１５ｄ以上時(shí)，試件為延性破壞，即使是進(jìn)行大位移試驗(yàn)，也沒(méi)有出現(xiàn)植筋從梁柱結(jié)合處被拔出的現(xiàn)象，錨固良好。施工質(zhì)量易于控制。不改變被加固結(jié)構(gòu)的外形。粘鋼板所占空間小，不影響橋梁凈空，橋梁自重增加很小。施工時(shí)可在不影響或少影響交通的情況下進(jìn)行。鋼板與結(jié)構(gòu)件的隨型性較差，會(huì)影響粘結(jié)效果。成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料用普通粘貼碳纖維加固鋼筋混凝土梁時(shí),碳纖維布説離破壞是常見的一種破壞形態(tài),破壞發(fā)生時(shí)一般碳纖維中的應(yīng)力并未達(dá)到其杭拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度,甚至還處在較低水平上,這導(dǎo)致碳纖維布的加固效果大幅度降低,如何控制剝離破壞的發(fā)生成為研究應(yīng)用碳纖維布加固混凝土技術(shù)中的關(guān)鍵問(wèn)題,本章主要采用有限元方法對(duì)CFRP布加固梁進(jìn)行數(shù)值模分析了碳纖維布對(duì)加固梁的抗彎承載力、剛大面積混凝土施工的主要危害就是出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生裂縫的原因是由于混凝土的溫度應(yīng)力大于本身的抗拉強(qiáng)度。為了防止大面積混凝±出現(xiàn)裂縫，就需要降低溫度應(yīng)力、提高混凝土的強(qiáng)度，其途徑是減少水泥用量、提高水泥強(qiáng)度等級(jí)、降低水灰比。在混凝土中摻入粉煤灰，可以大大改善混凝土的工作性、抗裂抗?jié)B性能及耐久性，使粉煤灰在建筑工程廣泛應(yīng)用。度、裂縫及鋼筋應(yīng)變等的影響；驗(yàn)混凝土的碳純：空氣中的Ｃ０２氣體滲透到混混凝土的變形主要取決于骨料和水泥石在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)物中，為了保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線的使用壽命，對(duì)孔道必須填充密實(shí)。工程中認(rèn)為，灌漿對(duì)結(jié)構(gòu)物有下列作用。作為填料，將預(yù)應(yīng)力孔道填實(shí)；作為粘結(jié)料，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土粘結(jié)在一起，使鋼絞線、填料、塑料波紋管和混凝土結(jié)構(gòu)物結(jié)為整體；將預(yù)應(yīng)力鋼絞線上的力均勻地傳入到結(jié)構(gòu)物中；防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕，作為預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕的最后一道屏障。受壓后的彈性變形。當(dāng)應(yīng)力接近０．５如后，曲線明顯的呈彎曲狀上升，即應(yīng)變?cè)隽看笥趹?yīng)力增量，呈現(xiàn)出材料的部分塑性性質(zhì)，這是由于除水泥凝膠體的粘性流動(dòng)外，而且在混凝土中已產(chǎn)生了微裂縫，并且有開始擴(kuò)展的征兆。所謂微裂縫，是指混凝土骨料與水泥凝膠體接觸的局部處和凝膠體內(nèi)部，在結(jié)硬過(guò)程中因?yàn)樗嗍湛s而存在著某些極細(xì)小的微裂縫。隨著應(yīng)力的增加，微裂縫不斷的擴(kuò)展，或是產(chǎn)生新的微裂縫，這就促使試件的應(yīng)變速度加快。當(dāng)應(yīng)力繼續(xù)增大時(shí)微裂縫的發(fā)展促使混凝土的內(nèi)部形成貫通的微裂縫。當(dāng)應(yīng)力接近混凝土的棱柱提抗壓強(qiáng)度凡時(shí)由于試驗(yàn)機(jī)在這一工作期間已積蓄了相當(dāng)大的彈性變形能，并且時(shí)刻在企圖向外釋放，這種試驗(yàn)機(jī)的變形能，當(dāng)混凝土度件尚處在低應(yīng)力狀態(tài)時(shí)，試件還能經(jīng)受得住，但當(dāng)試件臨近高應(yīng)力階段，這部分要釋放出來(lái)的實(shí)驗(yàn)即變形能已相當(dāng)巨大，試件已不能承受，于是混凝土內(nèi)部的一系列微裂縫將轉(zhuǎn)變?yōu)楸┞兜目v向裂縫，即砂石骨架與水泥石之間的粘結(jié)作用遭到破壞，受壓試件出現(xiàn)破壞現(xiàn)象。凝土中，與其中孔隙液中溶解的氫氧化鈣反應(yīng)，生成碳酸鈣翻水，使孔隙液的ｐＨ值降低，甚至可低達(dá)８．５—９。混凝土碳化的影響是廣泛存在的。碳化的本質(zhì)是“中性化”，大氣或混凝土的收縮機(jī)理比較復(fù)雜,其最大的原因,可能是內(nèi)部孔隙水蒸發(fā)變化時(shí)引起的毛細(xì)管引力。收縮在很大程度上是有可逆現(xiàn)象的。如果混凝土收縮后,再處于水飽和狀態(tài),還可以恢復(fù)膨月長(zhǎng)并兒手達(dá)到原有的體積。濕交替將引起混凝土體積的交替變化,這對(duì)混凝土是很不利的。有美研究資料表明,混凝土的最終收結(jié)(變形)值一般在2~6x10-4范土目?jī)?nèi)渡動(dòng),有時(shí)高達(dá)10x104。在工程計(jì)算中,混凝的極限收縮值一般取3.24x10-4。工業(yè)環(huán)境中的酸性氣體，如Ｃ０２、Ｓ０２、Ｓ０３，其中最常見為Ｃ０２通過(guò)混凝土的毛細(xì)孔道向混凝土內(nèi)部擴(kuò)散，與混凝土孔隙液中的Ｃａ（ＯＨ）２發(fā)生中和反應(yīng)，最終使孔隙液的ｐＨ值降低。在一般情況下，大氣環(huán)境孛混凝土的碳化是一個(gè)緩慢的過(guò)程，一般每年碳化速度小于ｌｍｍ。由壓漿機(jī)械使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。同時(shí)壓漿時(shí)對(duì)孔道的排氣孔和排水孔應(yīng)按照規(guī)范使用，漿體應(yīng)達(dá)到孔道的另一端飽滿和出漿并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不應(yīng)小于2min。于混凝土碳化是液相反應(yīng)，所以于燥的混凝土（如一直處予相對(duì)濕度低于２５％的空氣中）通常難以碳化。證了無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土知直徑對(duì)同類鋼筋銹后名義屈服強(qiáng)度的退化有一定的影響。對(duì)于普通鋼筋，小直徑鋼筋的名義屈服強(qiáng)度退化情況較為嚴(yán)重，這主要是由于大直徑鋼筋截面抵抗銹坑應(yīng)力集中的效果較好。對(duì)于高強(qiáng)鋼筋，可知同等銹蝕率下高強(qiáng)鋼筋銹后截面損失較為嚴(yán)重，表面銹坑產(chǎn)生的應(yīng)力集中顯現(xiàn)較為明顯，屈服強(qiáng)度的隨機(jī)性較大，退化情況規(guī)律性較差，且因其屈服平臺(tái)逐漸不明顯后屈服強(qiáng)度的確定較困難，故未得到與普通鋼筋類似的明顯規(guī)律。梁平截面假設(shè)仍然成立；探討了混凝土強(qiáng)度等級(jí)、碳纖維布層數(shù)、配筋率等參數(shù)對(duì)加固效果的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，用無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布可有效提高梁的屈服荷載，而對(duì)極限荷載提高程度較小。擬分析,探討使用普通粘貼加固法加固的梁中製鑓發(fā)展對(duì)剝離破壞的影響。同時(shí)收集已有CFRP布加固鋼筋混凝土試驗(yàn)研究數(shù)據(jù),分析U形箍抗剝離的有效性問(wèn)題。于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

 &n混凝土的強(qiáng)度直接影響結(jié)構(gòu)膠粘劑的粘結(jié)性能和植筋效果。因此，從植筋失效引起后果的嚴(yán)重性考慮，原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)新增構(gòu)件為懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，其原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于Ｃ２５；當(dāng)新增構(gòu)件為其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，其原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于Ｃ２０。bsp; 體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加在粘鋼的彎剪梁段，沿梁軸線方向各截面的壓應(yīng)力并不相同，受壓區(qū)混凝土向外的膨脹程度也不相同。粘貼于此混凝土表面的橫板變形也與之相適應(yīng)，橫板左右兩端向外膨脹的程度也不一樣，使橫板產(chǎn)生垂直梁側(cè)面向外的附加應(yīng)力。斜裂縫的出現(xiàn)，使加荷端的梁截面上部受壓面積減小，壓應(yīng)力增大，使側(cè)向的混凝土抗拉強(qiáng)度降低更多，所以靠近梁中部的一端橫板更容易被拉脫。梁的撓度變化也對(duì)上橫板的受力產(chǎn)生影響，橫截面變形的同時(shí)，梁沿縱軸線方向有撓度產(chǎn)生。水?dāng)嚢琛?/span>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， ?如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。