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多軸車(chē)削中心GTH系列

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產(chǎn)品價(jià)格: 36/人民幣 
最后更新: 2018-06-23 10:27:59
產(chǎn)品產(chǎn)地: 程泰集團(tuán)
發(fā)貨地: 江蘇吳江 (發(fā)貨期:當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量: 不限
有效期: 長(zhǎng)期有效
最少起訂: 1
瀏覽次數(shù): 260
詢(xún)價(jià)  試用會(huì)員產(chǎn)品
  • 公司基本資料信息
    • 程泰機(jī)械(蘇州)有限公司
    • 李明先生 經(jīng)理
    • 會(huì)員[試用會(huì)員產(chǎn)品]
    • 郵件L17621970777@163.com
    • 手機(jī)17621970777
    • 電話(huà)
    • 傳真
    • 地址江蘇省蘇州市吳江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)東太湖大道4888號(hào)
    • 進(jìn)入商鋪
     
    產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明

    平行雙主軸車(chē)削中心

    挾帶著業(yè)界****與高品質(zhì)零件,針對(duì)汽機(jī)車(chē)產(chǎn)業(yè)需求所開(kāi)發(fā)之程泰 GTH 系列 CNC 車(chē)削中心,運(yùn)用先進(jìn)的平行雙主軸雙刀塔結(jié)構(gòu)與高效率的自動(dòng)化周邊設(shè)備,提供您自入料、正面 / 背面加工、出料、工件檢測(cè)等一氣呵成的完整加工方案,適合各類(lèi)盤(pán)型、短軸型工件之自動(dòng)化批量生產(chǎn)需求。

    主要結(jié)構(gòu)采模組化設(shè)計(jì),可依實(shí)際加工需求擴(kuò)充為**化生產(chǎn)線(xiàn),大幅減少人力成本并提高生產(chǎn)效率。
    平行式雙主軸結(jié)構(gòu)可有效降低刀塔干涉量,符合各種大尺寸盤(pán)型工件之精密切削需求。
    Z 軸軌道采床鞍結(jié)合底座之設(shè)計(jì),剛性較一般心軸式結(jié)構(gòu)更為優(yōu)異。
    選用動(dòng)力刀塔、C 軸,可在同一機(jī)臺(tái)進(jìn)行兩端車(chē)、銑、鉆等復(fù)合加工功能,也可對(duì)端面和圓柱面進(jìn)行輪廓銑削。

    后出式除屑機(jī)前拉式水箱活動(dòng)式鐵屑防護(hù)門(mén)

    高剛性結(jié)構(gòu)

    運(yùn)用 FEA 有限元素分析以及高張力米漢納鑄件結(jié)構(gòu),讓高剛性之主軸本體、刀塔與床鞍達(dá)到**化設(shè)計(jì),機(jī)械強(qiáng)度足以負(fù)荷極重切削且保持長(zhǎng)期超高精度,同時(shí)機(jī)臺(tái)的高剛性結(jié)構(gòu)亦能延長(zhǎng)刀具使用壽命。

    平行雙主軸結(jié)構(gòu)采模組化獨(dú)立底座設(shè)計(jì),可有效降低雙系統(tǒng)之切削共振,提高切削可靠度、真圓度與表面粗糙度。
    主要機(jī)臺(tái)構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ),低**機(jī)身提供機(jī)頭,刀塔極為穩(wěn)固的基座。
    X / Z 軸采高剛性硬軌設(shè)計(jì),經(jīng)熱處理且精密研磨,并以大跨距設(shè)計(jì)達(dá)成**的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計(jì)也提供了重切削與斷續(xù)車(chē)削應(yīng)用的剛性需求。
    所有滑板、機(jī)頭、刀塔及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與底座接觸面皆以手工鏟花,以達(dá)成**組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。

    Z 軸結(jié)構(gòu)剛性
    床鞍結(jié)合底座結(jié)構(gòu)

    底座全行程支撐床鞍與刀塔,刀塔懸伸較短,切削剛性大幅提升

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    **切削能力

    1. 機(jī)頭采左右對(duì)稱(chēng)式設(shè)計(jì),可將重切削時(shí)所承受的各軸向負(fù)荷,更均勻的分布至機(jī)頭底部,防止結(jié)構(gòu)受力變形。

    2. 將 P4 等級(jí)超高精度滾柱型軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi),以達(dá)到精密之**負(fù)荷能力,而且軸承排列方式配合**化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì),能滿(mǎn)足平穩(wěn)重切削及長(zhǎng)時(shí)間的精密加工需求。

    3. 機(jī)頭外罩結(jié)合散熱葉片的設(shè)計(jì),可加速散熱效率,即使長(zhǎng)時(shí)間重切削加工,機(jī)頭也不會(huì)受熱變形。


    氣壓式工件定位檢知機(jī)構(gòu) ( 選用 )

    運(yùn)用氣壓流量檢測(cè)工件與夾爪面之貼合度,當(dāng)貼合度不足時(shí),機(jī)械手臂將重新入料,以確保作業(yè)安全

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    先進(jìn)刀塔科技

    以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作換刀定位,相鄰刀具換刀時(shí)間僅需 0.2 秒,對(duì)角刀具也只需 0.5 秒,不論間隔多遠(yuǎn),刀塔換刀可一氣呵成,不須停頓。
    采用 ? 210 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤(pán),配合 4,000 Kg 夾持力,確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
    曲齒離合器具有自動(dòng)對(duì)心、自動(dòng)清潔以及超大齒面結(jié)合面積的特性,可確保長(zhǎng)期使用的切削剛性與定位精度。
    12 支刀動(dòng)力刀塔可裝置 12 支動(dòng)力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) ),刀盤(pán)不需推出即可完成換刀。
    動(dòng)力刀塔運(yùn)用最新伺服定位科技,相鄰刀具換刀時(shí)間僅 0.2 秒完成換刀,對(duì)角刀具換刀為 0.5 秒。
    動(dòng)力刀具采用先進(jìn)技術(shù)之 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式,能以高扭矩輸出充沛的動(dòng)力,輕易完成最困難的加工。

    **性能 C 軸

    結(jié)合動(dòng)力刀塔,Cf 軸及碟式煞車(chē)系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能,包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工,類(lèi)同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)功能 。
    利用 FANUC 伺服馬達(dá)擁有每轉(zhuǎn) 33,000,000 脈波的超高解析度信號(hào)及高輸出扭矩的特性,工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動(dòng) ) 車(chē)床優(yōu)異甚多,即使在重切削下動(dòng)態(tài)精度也可達(dá) ± 0.02?。
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    自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)

    依據(jù)不同之工件規(guī)格與加工特性,程泰提供您可彈性配置之自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng),確保高效率、無(wú)人化之作業(yè)需求

    X 軸最快速度 : 2,500 mm/sec.

    門(mén)型上下料系統(tǒng)
    機(jī)械手臂可搬**工件重量 3 Kg x2
    機(jī)械手臂可搬**工件尺寸 ? 150 x 80 mm
    X 軸 ( 左 / 右 ) 行程 4,200 mm*1
    最快速度 2,500 mm/sec.
    Y 軸 ( 上 / 下 ) 行程 800 mm
    最快速度 2,000 mm/sec.
    Z 軸 ( 前 / 后 ) 行程 210 mm
    最快速度 500 mm/sec.
    C 軸 行程 180?
    最快速度 1 sec/180?

    *1 依需求適度增減

       
    旋轉(zhuǎn)式雙爪機(jī)械手臂

    結(jié)合氣壓式工件定位檢知機(jī)構(gòu),工件下料、定位檢知,上料可一氣呵成,安全且快速。

    工件檢測(cè)臺(tái)

    可依據(jù)實(shí)際需求設(shè)定精度條件,測(cè)定完成后自動(dòng)分流良品與不良品,大幅節(jié)省作業(yè)人力

    • Capacity
    • Spindle
    • Sub-spindle
    • X&Z Axes
    • Turret
    • Y-axis
    • Other
    GTH 系列 列印此頁(yè)面
    重要諸元 GTH-2000
    **車(chē)削直徑 ? 300 mm
    標(biāo)準(zhǔn)車(chē)削直徑 ? 260 mm
    **車(chē)削長(zhǎng)度 205 mm
    夾頭尺寸 10"
    • Capacity
    • Spindle
    • Sub-spindle
    • X&Z Axes
    • Turret
    • Y-axis
    • Other
    GTH 系列 列印此頁(yè)面
    主軸 GTH-2000
    主軸通孔徑 ? 66 mm
    主軸軸承直徑 ( 前 / 后 ) ? 100 / ? 90 mm
    主軸鼻端 A2-6
    馬達(dá)馬力 ( 連續(xù) / 30 分 ) 11 / 15 kW
    馬達(dá)全馬力輸出轉(zhuǎn)速 1,500 rpm
    主軸傳動(dòng)方式 皮帶
    主軸驅(qū)動(dòng)比 7 : 12
    主軸轉(zhuǎn)速 24 ~ 4,000 rpm
    主軸全馬力輸出轉(zhuǎn)速 875 rpm
    主軸扭矩 ( 連續(xù) / 30 分 ) 120 / 162 N-m
    • Capacity
    • Spindle
    • Sub-spindle
    • X&Z Axes
    • Turret
    • Y-axis
    • Other
    GTH 系列 列印此頁(yè)面
    Cf-軸 ( 選用 ) GTH-2000
    Cf 軸馬達(dá) AC 1.2 kW
    Cf 軸快速進(jìn)給 33 rpm
    Cf 軸**扭矩 ( 連續(xù) ) 240 N-m
    • Capacity
    • Spindle
    • Sub-spindle
    • X&Z Axes
    • Turret
    • Y-axis
    • Other
    GTH 系列 列印此頁(yè)面
    X / Z 軸 GTH-2000
    X / Z 軸**行程 195 / 220 mm
    X / Z 軸快速進(jìn)給 24 m/min.
    滑軌型式 硬軌
    進(jìn)給率 0~ 500 mm/min.
    X / Z 軸伺服馬達(dá) AC 1.6 kW / AC 3 kW
    X / Z 軸滾珠螺桿直徑 x 螺距 ? 32 x P8 mm
    X / Z 軸推力 ( 連續(xù) ) 644 / 958 Kgf
    • Capacity
    • Spindle
    • Sub-spindle
    • X&Z Axes
    • Turret
    • Y-axis
    • Other
    GTH 系列 列印此頁(yè)面
    刀塔 GTH-2000
    刀塔容量 12
    驅(qū)動(dòng)馬達(dá) FANUC AC 伺服馬達(dá)
    換刀速度 0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 180° 對(duì)邊刀 )
    四方型刀具 □ 25 mm
    圓形刀具 ? 40 mm
    動(dòng)力刀塔 ( 選用 )
    **車(chē)削直徑 ? 300 mm
    動(dòng)力刀塔容量 12 支刀 ( 選用 16 支刀 )
    動(dòng)力刀塔馬達(dá)功率 
    ( 連續(xù) / 30 分 )
    AC 3.7 / 5.5 kW
    驅(qū)動(dòng)馬達(dá) FANUC AC 伺服馬達(dá)
    換刀速度 0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 180° 對(duì)邊刀 )
    四方型刀具 □ 25 mm ( □ 20 mm )
    圓形刀具 ? 40 mm ( ? 32 mm )
    動(dòng)力刀具規(guī)格 ER 32 ( ? 20 mm ) [ ER 25 ( ? 16 mm ) ]
    動(dòng)力刀具轉(zhuǎn)速 6,000 rpm

    本公司保留因技術(shù)需求,隨時(shí)更改內(nèi)容及文字之權(quán)利。

    • Capacity
    • Spindle
    • Sub-spindle
    • X&Z Axes
    • Turret
    • Y-axis
    • Other
    GTH 系列 列印此頁(yè)面
    一般性規(guī)格 GTH-2000
    標(biāo)準(zhǔn)控制器 FANUC Oi -TF ( 選用 31i )
    定位精度 0.005 mm
    電壓 / 功率需求 AC 220 V / 65 kVA
    油壓箱容量 30 公升
    冷卻水箱容量 160 公升
    機(jī)器重量 6,800 Kg
    外觀 ( 長(zhǎng)× 深 × 高 ) 4,840 x 2,155 x 3,450 mm

    本公司保留因技術(shù)需求,隨時(shí)更改內(nèi)容及文字之權(quán)利。


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